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       彩盒如何算開紙尺寸這個(gè)對(duì)于新手算價(jià)來說都會(huì)遇到的問題。今天英利印刷小編給您整理了一下資料，因?yàn)楹行蜁?huì)有差異，僅供參考。

 

彩盒開紙尺寸：

長度=（成品長+成品寬）X2+出血位+啤位+粘盒位（打釘位）

寬度=成品高+成品寬+成品寬/2+下底插位+上蓋扣位+出血位+啤位

       這樣就可以算出印刷彩盒展開用紙長度和寬度，然后在尺寸小的一邊加上10MM做咬口，如：長度為635MM，寬度為400MM，那么印刷彩盒的用紙尺寸為：635*410MM。

附常規(guī)留位尺寸：

1.出血位：2-10MM

2.啤位：3-10MM

3.打釘位（粘位）：10-40MM

4.扣位：20-35MM

5.插舌位：20-30MM

6.扣位：25-40MM

7.咬口位：10MM對(duì)開機(jī)

       2020年受疫情影響，口罩需求量暴增，剛開始有口罩就有市場(chǎng)，對(duì)包裝要求也沒有那么高，隨著國內(nèi)疫情的好轉(zhuǎn)，口罩需求也從量到質(zhì)的需求轉(zhuǎn)變。包裝也從原來的塑料袋到包裝彩盒而轉(zhuǎn)變。特別是最近一些企業(yè)，準(zhǔn)備做出口，設(shè)計(jì)不同語言的版本包裝設(shè)計(jì)，最近收到最多的就是大家不知道出口有哪些要求，口罩包裝盒的尺寸，材質(zhì)等，今天英利印刷廠小編就跟大家來介紹一下常見口罩彩盒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格和材質(zhì)。

一次性口罩包裝盒：

50只裝一次性口罩包裝盒常用的尺寸有：185*100*90mm，190*100*80mm，190*100*100mm；

常用的材質(zhì)有300g/350g白卡，也有用250g/300g灰底白的，表面一般過覆膜或過油處理。

 

KN95口罩包裝盒：

10只裝KN95口罩包裝盒常用的尺寸有：135*55*140mm，110*70*165mm，160*115*110mm

20只裝KN95口罩包裝盒常用的尺寸有：130*140*90mm，135*120*115mm，140*120*145mm

30只裝KN95口罩包裝盒常用的尺寸有：180*145*130mm,

50只裝KN95口罩包裝盒常用的尺寸有：280*145*130mm,145*130*280mm

常用的材質(zhì)有300g/350g白卡，表面一般過覆膜或過油處理。

 

       除了以上常見的口罩彩盒規(guī)格和材質(zhì)，英利印刷廠還可以根據(jù)您的需求來定制您的口罩包裝彩盒。

      彩盒作為目前應(yīng)用較為廣泛的產(chǎn)品包裝形式，由原來的單一的文字線條印刷，向彩色高質(zhì)量復(fù)制的銷售包裝轉(zhuǎn)變。如今彩盒印刷已成為企業(yè)越來越關(guān)注的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，同時(shí)它也成為企業(yè)形象的象征。今天英利印刷印刷廠小編就給大家介紹一下彩盒印刷用的什么印刷機(jī)。

 

       彩盒印刷，不同的彩盒工藝使用的印刷機(jī)也有不同，膠印是目前工藝最為成熟的印刷方式，彩盒印刷中占據(jù)了首要地位。印版上的圖文部分和空白部分沒有高低之分，幾乎處在同一平面上，印刷時(shí)先向印版著水，然后再向印版供墨，利用油墨相斥的原理實(shí)現(xiàn)印刷。其制版工藝簡單，成本低，生產(chǎn)效率高，圖案精美，質(zhì)量穩(wěn)定。

 

       彩盒采用膠版印刷主要有兩種方式，一種是直接在紙板上印刷完成，另外一種是先印刷面紙，之后再對(duì)面紙進(jìn)行裱貼。其中，間接印刷方式由于是對(duì)單張紙的預(yù)印刷，其印刷質(zhì)量較高，印刷后還可以進(jìn)行上光、覆膜等表面裝飾，能極大的提高彩盒外觀效果，在高檔產(chǎn)品的銷售包裝中一直占據(jù)主要地位。但裱貼加工效率較低。直接印刷方式主要針對(duì)微型瓦楞產(chǎn)品，該方式在國外市場(chǎng)應(yīng)用較多，已相對(duì)成熟，生產(chǎn)時(shí)采用改進(jìn)的膠版印刷機(jī)既可。

 

接下來就給大家介紹一下英利印刷的4臺(tái)印刷機(jī)：

高寶162全開印刷機(jī)

 

 

羅蘭900全開印刷機(jī)

 

海德堡XL105對(duì)開印刷機(jī)

 

羅蘭700對(duì)開印刷機(jī)

       彩盒怎么拼版省紙，這個(gè)對(duì)于彩盒廠來說都會(huì)用最省紙的方法給客戶來進(jìn)行排版。只需要你提供尺寸和盒型給我們，我們就會(huì)根據(jù)我們的最優(yōu)方案給您排版。今天英利印刷廠就來給大家講講彩盒拼版會(huì)出現(xiàn)的問題。

 

       彩盒拼版是依照節(jié)省紙張的原則，盡量在合開的前提下，將多個(gè)紙盒拼得最為緊湊，拼成適合印刷機(jī)印刷的幅面。但紙盒生產(chǎn)牽涉的后道工序較多，不同的拼版方法對(duì)后道工序的質(zhì)量和效率有著不同的影響，合理的拼法可以使后道工序順利完成，如果拼版不當(dāng)就會(huì)給后道工序帶來難以預(yù)料的麻煩，造成無法完工，甚至不得不返工。因此要求拼版人員必須熟悉印后工序，最好有專人進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)。

 

1.對(duì)模切工序的影響

 

模切是糊盒工序的前一道工序，模切質(zhì)量的好壞將對(duì)糊盒質(zhì)量有著直接的影響。

 

(1)對(duì)模切壓力的影響

       經(jīng)模切清廢后便得到一個(gè)個(gè)盒坯，為保證每個(gè)盒坯的折痕和切口清晰、光滑，滿足成型的要求，模切時(shí)的壓力調(diào)整最為關(guān)鍵，這就要求彩盒印刷拼版時(shí)距離最近的兩個(gè)邊線之間的距離不小于3mm，即一般紙盒的最小拼距是3mm。否則，在做刀模時(shí)就會(huì)很麻煩，同時(shí)也會(huì)影響模切壓力的調(diào)整，以至于影響紙盒的模切質(zhì)量。

(2)對(duì)模切規(guī)矩調(diào)整的影響

       在滿足生產(chǎn)要求的前提下， 拼版工作人員一般會(huì)盡量提高版面的拼數(shù)，這樣不僅可以降低生產(chǎn)成本，還可以提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。但同時(shí)也帶來了另一個(gè)不可避免的問題，即紙張?jiān)谟∷⑦^程中的抽脹問題，尤其是垂直紙張絲縷方向的抽脹會(huì)更為嚴(yán)重，而與之相對(duì)應(yīng)的模切版尺寸是不會(huì)出現(xiàn)這種變化的，如果拼數(shù)太大，就會(huì)造成印張上一部分盒坯圖案發(fā)生錯(cuò)位，給操作人員調(diào)整模切規(guī)矩帶來很大難度。

 

2.對(duì)糊盒工序的影響

       如果采用自動(dòng)糊盒機(jī)進(jìn)行紙盒加工，在拼版時(shí)一定要特別注意不能盲目為了追求節(jié)省紙張而將糊口做得太小，或?yàn)榱嗽黾蛹埡械倪厜憾鴮⒑谧龅眠^大。因?yàn)樽詣?dòng)糊盒機(jī)對(duì)紙盒糊口尺寸都有一定的要求，且同一臺(tái)設(shè)備對(duì)不同盒型的糊口尺寸要求也有所不同，通常為30～80mm。

       蛋糕彩盒用什么材料？對(duì)于第一次做蛋糕彩盒的朋友來說是一個(gè)問題，英利印刷廠小編今天就來給您解答一下。

蛋糕彩盒

       蛋糕彩盒是使用在吃的上面，肯定是有講究的。食品包裝用原紙不得采用社會(huì)回收廢紙作為原料，禁止添加熒光增白劑等有害助劑。

 

       用于蛋糕彩盒的印刷油墨也應(yīng)符合食品衛(wèi)生要求，油墨顏料不得印刷在接觸食品的面，生產(chǎn)蛋糕彩盒用的原紙的企業(yè)須經(jīng)食品衛(wèi)生監(jiān)督機(jī)構(gòu)認(rèn)可。

蛋糕彩盒內(nèi)部圖

       蛋糕彩盒的原紙多用白卡紙，白卡紙雙面都為白色，外面彩色印刷，內(nèi)面是白色就可以放蛋糕了。英利印刷可根據(jù)您的要求設(shè)計(jì)蛋糕盒的尺寸，并免費(fèi)提供打樣服務(wù)，滿意再生產(chǎn)大貨。

       彩盒“爆線”是指由于模切壓痕的壓力過大，超越了紙張纖維的接受極限，使紙張纖維斷裂或部分?jǐn)嗔眩?ldquo;暗線”是指不應(yīng)有的壓痕線，一般是由于模切版和壓痕鋼線選擇不適宜、模切壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)、紙張質(zhì)量差、紙張纖維方向與模切版排刀方向不一致、紙張含水量低導(dǎo)致柔韌性下降等原因所引起的。

 

       解決辦法：選擇適宜的模切版；適當(dāng)調(diào)節(jié)模切壓力；在模切之前先把待模切的印刷品在車間里放置一段時(shí)間；提高車間環(huán)境的相對(duì)濕度。

E坑是彩盒的材質(zhì)，彩盒的材質(zhì)，坑紙現(xiàn)有A、B、C、E、F、G，但并無D坑。包裝彩盒要在坑紙上再裱粉灰卡的做法來說是能夠降低成本屬。E坑的坑高100張為17公分左右。 扣底是彩盒的底部的結(jié)構(gòu)，扣底分為手動(dòng)扣底和自動(dòng)扣底。（下圖所示）
通過上面的分解介紹，現(xiàn)在知道什么是E坑扣底彩盒了吧。行業(yè)內(nèi)這樣來叫，更容易讓人理解，如果單單說彩盒，范圍比較廣。

除了什么是E坑扣底彩盒，還有：
什么是雙蓋扣底彩盒
什么是雙插盒
什么是瓦楞彩盒
 

    彩盒邊角爛，專業(yè)的叫法就是彩盒爆解、彩盒爆邊。造成彩盒邊角爛的原因有很多，今天英利印刷廠小編就帶您一起來了解了解，后面還針對(duì)這些原因，準(zhǔn)備了解決方案。
    

一、產(chǎn)生原因

1壓力不當(dāng)導(dǎo)致爆裂

1.1底板壓痕槽里有異物，導(dǎo)致模切時(shí)壓力劇增。在生產(chǎn)中這是一種導(dǎo)致爆裂常見的原因，也是具破壞性的原因。它會(huì)使暗線整體斷裂，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。

1.2跑版，即模切版或底版走位，使得鋼線落在壓痕槽的外邊。這種原因?qū)е碌谋阎饕性谕环较蛏系陌稻€上，是由于切刀或壓痕刀與木模板配合不緊密，在壓力狀況下發(fā)生偏斜。

1.3鋼線厚度和壓痕底槽寬度的選用與紙張材質(zhì)不匹配。根據(jù)模切工藝的要求，對(duì)于不同的紙張應(yīng)選用不同的鋼線，以及不同厚度的底版和不同的暗線槽寬，如果不相匹配，很容易導(dǎo)致暗線爆裂。

2模切版制作工藝導(dǎo)致的爆裂

2.1制作模切版時(shí)對(duì)鋼線位置處理不當(dāng)或鋼線截?cái)鄷r(shí)留有毛刺。在模切中產(chǎn)品如果有表面處理過，比如說覆膜。在模切時(shí)鋼線上留有的毛刺會(huì)損傷表面薄膜的拉升強(qiáng)度，在產(chǎn)品成型時(shí)薄膜不能受力，就會(huì)產(chǎn)生爆裂。

2.2暗線處的鋼刀鋼線有刀口和接口。由于接口處不平滑在模切時(shí)會(huì)出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象。

2.3壓線刀的海綿墊位置不恰當(dāng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)壓線爆裂現(xiàn)象，壓線刀變形、損壞亦會(huì)造成壓線爆裂。

2.4刀模上的刀與線搭配是否合理。特別是在設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮紙張厚度，刀與線在搭接上不能有效避讓，在成型時(shí)發(fā)生干涉，使得該處受力過分集中，產(chǎn)生爆裂。

3材料質(zhì)量問題

3.1紙張含水量太低，紙張變脆。這種現(xiàn)象較多出現(xiàn)在冬季，由于冬天天氣干冷，空氣中的相對(duì)濕度較低，會(huì)直接影響紙板的含水率，造成壓線后紙板有斷裂現(xiàn)象，一般原紙的含水率控制在上限(8％-14％之間)；

3.2紙張覆膜材料雙向拉伸聚丙烯膜有細(xì)微缺口，造成拉伸強(qiáng)度降低。覆膜是一種比較常見的紙張表面處理方式，其主要材料是BOPP薄膜，如果在模切前BOPP薄膜損傷會(huì)造成在模切后彎折時(shí)BOPP薄膜不能受力導(dǎo)致爆裂。膜的爆裂只發(fā)生在薄膜層，隨著受力點(diǎn)的加俱會(huì)沿著爆裂方向而延長，底層的紙張沒有爆裂，這說明與紙張無關(guān)，如膜未破紙張已裂與膜無關(guān)，紙張有問題。

3.3紙張紙向不對(duì)。在模切時(shí)，如果壓痕鋼線和紙張纖維方向垂直，將紙張纖維徑向破壞，則暗線容易彎曲，成型好，角度??；如果壓痕鋼線平行于紙張纖維方向，紙張?jiān)跈M向上未受破壞，則暗線不易彎曲，成型為圓角，角度大，對(duì)于紙張外層撐力大，容易破裂。紙張的這種方向性對(duì)單張紙產(chǎn)品的模切影響不大，只是成型不好，卻不容易爆線，但對(duì)于卡裱卡產(chǎn)品就有較大的影響，如果處理不好，不僅成型不好，還容易爆線，主要是平行紙紋的暗線在不同的位置爆線，而另一個(gè)方向不爆線。

3.4瓦楞配置過高。原紙的耐破度和橫向環(huán)壓強(qiáng)度是影響因素之一。如果里紙耐折度過低也會(huì)容易導(dǎo)致爆裂。

3.5模具使用時(shí)間過長。在模切中模切版長時(shí)間使用后壓線刀會(huì)松動(dòng)，導(dǎo)致在模切過程中壓線刀彈起，造成紙板壓線爆裂。
由于膠墊的長時(shí)間使用，膠墊高低不平造成壓線爆裂。

二、制程改善

（1）壓痕槽里有異物產(chǎn)生的爆裂，在生產(chǎn)時(shí)加強(qiáng)抽檢力度，控制在200張抽檢一次。這個(gè)問題比較直觀，容易判斷，要及時(shí)清理干凈異物，保持底版的清潔

（2）發(fā)現(xiàn)跑版這種情況應(yīng)立即重新上版，并鎖定模切版和底版。

（3）鋼線厚度、壓痕底槽厚度與材質(zhì)不匹配導(dǎo)致的爆裂，有一種常用的計(jì)算方法：

模切卡紙

設(shè)A：底紙厚度，B：暗線槽寬，C：卡紙厚度，D：鋼線厚度，則應(yīng)有：D≥C；A≤C；B=(C×1.5)+D

模切瓦楞紙板

設(shè)A：底紙厚度，B：暗線槽寬，C：瓦楞紙板(卡裱瓦)厚度，D：鋼線厚度，E：壓平后瓦楞紙板厚度，則應(yīng)有：D≥E；A≤E；B=(E × 2)+D

（4）如模切版板上鋼線有毛刺或刃口，消除壓痕刀毛刺或刃口可用砂輪或銼刀將其磨圓或更換厚型刀若采用兩片薄型刀合
并使用效果更佳。

（5）在制作模切版時(shí)暗線處要盡量做成圓弧角或一條鋼刀一次成型。

（6）當(dāng)由于海棉膠條位置不當(dāng)時(shí)出現(xiàn)壓線爆裂現(xiàn)象時(shí)，可以用海綿墊貼在模具的壓線刀旁邊，幫助破壞紙板壓線處的瓦楞，以達(dá)到解決爆裂現(xiàn)象，但使用的海綿墊不可太軟，應(yīng)使用本身較硬的護(hù)條。

（7）對(duì)于紙張含水量，紙板出來后應(yīng)及時(shí)生產(chǎn)模切，不易存放時(shí)間過長，減少相對(duì)濕度對(duì)紙板含水率的影響，對(duì)于含水率低的紙板，可以在紙板上涂抹水來減輕爆裂現(xiàn)象。

（8）套版不準(zhǔn)造成的爆裂，在套版后做成型動(dòng)作并預(yù)折180度測(cè)試，目視查看壓痕線是否偏移。

（9）應(yīng)經(jīng)常檢查模具，發(fā)現(xiàn)刀具有松動(dòng)要及時(shí)修補(bǔ)或重新制作。

（10）由于紙張絲向問題造成的爆裂改善方案為：

a.不裱紙的彩盒絲向要與成型主線垂直，便于成型。

b.裱兩層的彩盒瓦向與紙向要垂直，這樣彩盒成型才有挺度。

c. 裱三層（瓦板類）可根據(jù)瓦板的配置適當(dāng)調(diào)整絲向。

（11）由于紙張的韌性及耐折性（配置）造成的爆裂改善方案：

a.紙張的韌性及耐折主要取決于造紙時(shí)木漿的含量，木漿越高構(gòu)成紙張的長纖維越多，韌性及耐折性就好，反之則差。

b.耐破及箱壓要求越高瓦楞配置也會(huì)相應(yīng)配高，對(duì)面紙的要求也會(huì)越高這時(shí)就需要韌性及耐折好的面張；瓦楞配置越差相對(duì)對(duì)面張的要求也會(huì)降低；

c.公司也需要購置一臺(tái)檢測(cè)設(shè)備，對(duì)原材紙張?jiān)谶M(jìn)料時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，不能只分解克重及白度。

（12）膜的質(zhì)量引起爆裂的改善方案：

a.更換薄膜的原材料；

b.改變上膜走紙方向；

c.對(duì)模切刀版進(jìn)行修改，在接刀處及U型角上進(jìn)行延伸，對(duì)飛機(jī)孔處的壓線要往上提0.5mm-0.7mm，減緩在折疊時(shí)的緩沖力；

（13）材質(zhì)的厚度與尺角的大小改善方案。

a.針對(duì)不同材質(zhì)，刀模在設(shè)計(jì)時(shí)R角一定要大于材質(zhì)的厚度；

b.刀與線及飛機(jī)孔的搭配位置在成型時(shí)不能發(fā)生抵觸或干涉，要合理進(jìn)行避讓，特別是裱瓦楞產(chǎn)品在成型時(shí)主線與瓦向同向時(shí)極易產(chǎn)生爆裂。

c.我們要朝著低克重高配置進(jìn)行作業(yè)，不能一味追求高配置。

三、環(huán)境因素及各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)

（1）車間內(nèi)的溫度保持均衡

（2）裱紙時(shí)含水量的控制（18±3）

（3）模切時(shí)適宜的含水量產(chǎn)品（18±3）

（4）模切機(jī)臺(tái)的壓力調(diào)節(jié)（底紙沖斷70%其余要補(bǔ)底紙補(bǔ)斷）

（5）模切刻線的寬度、厚度（紙張壓扁的厚×1.5＝刻線寬度）

（6）模切刀模的檢測(cè) （目視，鋼尺，游標(biāo)卡尺）

（7）成型時(shí)的手法

a.需要糊盒的主線要折180度。

b.上下?lián)u蓋的折要大于135度。

c.副線要折大于135度。

d. 瓦楞板要反折90度.