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: 彩盒的材質(zhì)分幾種

一般彩盒涉及到材質(zhì)可分為2大類：面紙、坑紙。

通常彩盒面紙常用的有（臺灣稱呼）：灰銅、白銅、單銅、華麗卡、黃金卡、白金卡、銀卡、雷射卡等。

“白底白板”共有2種：1、白銅、2、單銅。他們的共同點是正反兩面都是白色的。

區(qū)別是“白銅”：一面光滑一面不光滑，也就是一面有涂布面，一邊沒有涂布面。通俗點就是正面可以印刷，反面不可以印刷。

“單銅”：正反兩面都有涂布面，正反都可以印刷。

灰底灰板有這種紙，但它不用于彩盒上，你問的應(yīng)該是灰底白板，它就是所謂的“灰銅紙”即正面是白色的，可以印刷，反面是灰色的，不可以印刷。

一般白卡也就是“白底白板”紙，只不過一般報價時的簡稱，除可特殊的白卡，例如：白金卡、白銀卡等。

: 導(dǎo)航儀包裝彩盒

: 彩盒包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計及技巧

造型和結(jié)構(gòu)設(shè)計是彩盒包裝的一個重要組成部分。包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計是從包裝和生產(chǎn)實際條件出發(fā)，依據(jù)科學(xué)原理對包裝的外形構(gòu)造及內(nèi)部附件進(jìn)行的設(shè)計。設(shè)計時必須保證結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度、硬度及抵抗其他環(huán)境的能力，要從兩點進(jìn)行考慮，一是保護(hù)產(chǎn)品的首要功能，二是滿足現(xiàn)代包裝的重要特征，如運(yùn)輸、加工特性等。　　

合格的彩盒包裝，從正確的結(jié)構(gòu)設(shè)計開始。設(shè)計人員不僅要真正地理解客戶的意圖，還要熟悉后道加工工藝，只有這樣才能把客戶的意圖轉(zhuǎn)化為合格的產(chǎn)品，并能保證產(chǎn)品的后序加工順利進(jìn)行。設(shè)計人員在設(shè)計開始前要了解內(nèi)裝物的性質(zhì)、形狀、尺寸、重量；內(nèi)裝物的排列方式、運(yùn)輸方式、堆碼方式；倉儲環(huán)境、運(yùn)輸路線和時間以及彩盒盒型和制作材料等信息。　　

當(dāng)確定了各種信息之后，還要了解所要求設(shè)計的彩盒側(cè)重于運(yùn)輸型彩盒還是銷售型彩盒。銷售型彩盒屬于商業(yè)包裝范疇，側(cè)重于彩盒的外觀形象，并且在設(shè)計時需要考慮印刷工藝方面的要求。運(yùn)輸型彩盒則屬于工業(yè)包裝范疇，更多地需要考慮彩盒的抗壓、防震等要求，要在保證不影響其強(qiáng)度的前提下設(shè)計開口、模切的位置。因其重復(fù)使用較多，還需要考慮到裝箱的效率，以及工廠的生產(chǎn)效率。當(dāng)確定出要求設(shè)計的彩盒盒型時，就可以開始進(jìn)行設(shè)計工作了，設(shè)計的時候必須注意以下幾個問題。　　

彩盒

1、強(qiáng)度問題：楞型的設(shè)計是強(qiáng)度設(shè)計的首要內(nèi)容，紙板有單瓦楞和多層瓦楞之分，每層又有A、B、C幾種楞型可以選擇，先根據(jù)設(shè)計前的了解進(jìn)行安排。出口的彩盒在設(shè)計箱型時，要考慮到運(yùn)輸途中的天氣及運(yùn)輸條件。作為大件彩盒包裝，瓦楞彩盒在設(shè)計時要盡量簡單，易于搬運(yùn)，避免模切，以避免過多的模切工藝降低彩盒的整體性能，而且使工藝過于復(fù)雜。同時，還要考慮裝箱方便，有的還需要考慮機(jī)械裝箱等因素。根據(jù)當(dāng)?shù)氐倪\(yùn)輸、搬運(yùn)情況，可在較大的包裝箱上增加提手孔等人性化設(shè)計，以方便搬運(yùn)。

2、材質(zhì)選用：彩盒材質(zhì)的選用是強(qiáng)度設(shè)計中的重要部分，它不僅影響到印刷效果，更影響到瓦楞彩盒成型以后的各項物理性能。如紙張含水量的大小與彩盒強(qiáng)度之間存在密切的關(guān)系。彩盒配紙時，要考慮到不同的天氣條件。出口彩盒在配紙時，原料紙必須具有更高的物理性能。同時生產(chǎn)出的紙板也必須在耐破、邊壓、黏合等物理性能上滿足規(guī)定。　　

彩盒、彩盒受到青睞的一個重要原因，是其綠色環(huán)保的優(yōu)勢。油墨、添加劑、上光劑等耗材的使用，紙板或復(fù)合紙板本身的回收性能，廢品處理必須符合環(huán)保要求。作為食品、藥品或兒童玩具包裝時，是否符合衛(wèi)生、健康、安全的要求，是非常值得注意的問題。當(dāng)然，作為出口的彩盒包裝，更要考慮目的地國家的有關(guān)法規(guī)。　　

3、尺寸：在設(shè)計瓦楞彩盒尺寸時，除了要根據(jù)內(nèi)裝物合理設(shè)置瓦楞彩盒的長、寬、高比例外，還應(yīng)考慮與不同的集裝箱型相結(jié)合，以充分利用集裝箱的空間，避免產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中空間的浪費(fèi)，也有利于產(chǎn)品的運(yùn)輸安全。　

4、印刷工藝問題：設(shè)計工作還應(yīng)考慮不同印刷工藝的區(qū)別。國內(nèi)常用于瓦楞彩盒的印刷方式主要有膠印、柔印、凹印等。印刷方式的改變直接影響到其他工藝，甚至連印刷材料都要改變。例如選擇涂布白板紙，用水性油墨柔性版印刷就很難印刷。可根據(jù)不同印刷方式的特點和其他方面的設(shè)計綜合考慮工藝方案。如使用目前彩盒紙盒流行的柔印工藝時，就要注意版面的安排問題。　　

柔版在設(shè)計細(xì)線條、小文字和帶網(wǎng)點的圖案時，不宜與大面積的滿版實地安排在一個版面上。因為滿版實地需要較大的印刷壓力，容易使細(xì)小文字和圖案出現(xiàn)變形，印刷產(chǎn)品模糊不清晰，出現(xiàn)斷線、字體筆劃脫落、網(wǎng)點丟失等質(zhì)量問題，并會加快磨損或壓壞印版。如果一定要設(shè)計在一塊印版上，那么對滿版實地與細(xì)小圖文就不能采用一樣的曝光時間進(jìn)行曝光，需要延長曝光時間來提高細(xì)微圖文處印版的硬度和耐印力。　　

彩盒印刷一般都有較多的套色版，拼版時不能將印版裁得過于零散，最好是將同色的印版制成一個整體。對無法避免的散版和小版粘貼時要仔細(xì)，否則在生產(chǎn)過程中會因細(xì)小零碎的印版粘帖不牢固，在印刷過程中造成損壞和丟失。另外對小塊或精細(xì)的圖案、文字類印版進(jìn)行粘貼、維護(hù)、更換時，不要用力拉扯，以防損傷和撕壞。　　

為克服紙板表面不平整、粗糙等毛病，要求印版要耐磨、抗沖擊力強(qiáng)、硬度適中、受壓后回彈性好、著墨均勻、厚薄一致。應(yīng)根據(jù)圖案、文字、線條的大小和瓦楞紙板用材情況，對柔印版的版面設(shè)計、硬度要求、制作方法做出相應(yīng)變化。在瓦楞紙板質(zhì)量較差和印刷滿版實底顏色時，就選用較厚較軟的柔性版；瓦楞紙板質(zhì)量好，且印刷精細(xì)圖案、小字、網(wǎng)線版時，就選用硬度高、厚度薄的柔印樹脂版。　　

瓦楞紙板若表面不平，翹曲、印刷表面掉粉、拉毛，紙內(nèi)夾有砂粒等問題，會造成糊版、壓傷、磨損或損壞柔印樹脂版，縮短印版的使用壽命。因此在瓦楞紙板的生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制原紙質(zhì)量。

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: 深圳彩盒印刷包裝彩盒的技術(shù)要求

深圳彩盒印刷對于商品包裝盒上的技術(shù)要求都有哪些呢？

1

適應(yīng)各種流通條件的需要

要確保商品在流通過程中的安全，商品包裝應(yīng)具有一定的強(qiáng)度，堅實、牢固、耐用。對于不同運(yùn)輸方式和運(yùn)輸工具，還應(yīng)有選擇地利用相應(yīng)的包裝容器和技術(shù)處理?？傊麄€包裝應(yīng)適應(yīng)流通領(lǐng)域中的儲存運(yùn)輸條件和強(qiáng)度要求。

2

應(yīng)適應(yīng)商品特性

商品包裝必須根據(jù)商品的特性、分別采用相應(yīng)的材料與技術(shù)，使包裝完全符合商品理化性質(zhì)的要求。

3

適應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化的要求

商品包裝必須推行標(biāo)準(zhǔn)化，即對商品包裝的包裝容（重）量、包裝材料、結(jié)構(gòu)造型、規(guī)格尺寸、印刷標(biāo)志、名詞術(shù)語、封裝方法等加以統(tǒng)一規(guī)定，逐步形成系列化和通用化，以便有利于包裝容器的生產(chǎn)，提高包裝生產(chǎn)效率，簡化包裝容器的規(guī)格，節(jié)約原材料，降低成本，易于識別和計量，有利于保證包裝質(zhì)量和商品安全。

4

包裝要“適量、適度”

對銷售包裝而言，包裝容器大小與內(nèi)裝商品相宜，包裝費(fèi)用，應(yīng)與內(nèi)裝商品相吻合。預(yù)留空間過大、包裝費(fèi)用占商品總價值比例過高，都有損消費(fèi)者利益，誤導(dǎo)消費(fèi)者的“過分包裝”。

5

商品包裝要做到綠色、環(huán)保

商品包裝的綠色、環(huán)保要求要從兩個方面認(rèn)識：首先，材料、容器、技術(shù)本身應(yīng)是對商品、對消費(fèi)者而言，是安全的和衛(wèi)生的。其次，包裝的技法、材料容器等對環(huán)境而言，是安全的和綠色的，在選材料和制作上，遵循可持續(xù)發(fā)展原則，節(jié)能、低耗、高功能、防污染，可以持續(xù)性回收利用，或廢棄之后能安全降解。

: 紗窗彩箱印刷

: 如何控制瓦楞彩盒糊盒開膠

為了防止糊盒時瓦楞彩盒開膠，除了選用正確的糊盒膠水外，在糊盒生產(chǎn)操作中膠印，還要注意以下幾方面的控制。

在糊盒生產(chǎn)之前做工藝規(guī)劃時，對無法打磨或無法進(jìn)行等離子處理的瓦楞彩盒黏結(jié)部位，要考慮把該部位的印刷油墨和表面處理層（光油等）留空，在制作模切版時也要在相應(yīng)的位置加上模切半穿的點線刀或花刀，這樣有利于膠水的滲透印刷設(shè)備，使瓦楞彩盒的兩個黏結(jié)面黏結(jié)牢固，不易開膠。

商業(yè)輪轉(zhuǎn)在中國以保證達(dá)到穩(wěn)定的黏結(jié)效果，最好選用全自動糊盒機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。現(xiàn)在市場上的糊盒機(jī)功能越來越全，通過在糊盒機(jī)上增加一些輔助裝置（如噴槍裝置、打磨裝置、等離子裝置、CD盒裝置、預(yù)折裝置、反鉤裝置等），也能在糊盒機(jī)上一次完成許多異型瓦楞彩盒的糊盒企業(yè)，要控制糊盒開膠就要充分利用好這些輔助裝置。

糊盒生產(chǎn)操作時要充分考慮膠水的開放時間，要根據(jù)膠水的開放時間來調(diào)節(jié)糊盒速度，要保證在膠水的開放時間之內(nèi)使瓦楞彩盒的兩個黏結(jié)面穩(wěn)定地黏結(jié)在一起。如果在超出膠水的開放時間之外，還移動了瓦楞彩盒的兩個黏結(jié)面，則會破壞原有黏結(jié)面檢測系統(tǒng)及儀器，需要重新刷膠水黏結(jié)，否則就會造成開膠或假黏現(xiàn)象。此外，還要根據(jù)膠水的開放時間和固化時間來確定瓦楞彩盒在糊盒后固定壓合時間的長短。

糊盒生產(chǎn)操作完成后，還要根據(jù)膠水完全固化的時間來決定糊盒后成品的存放。剛糊好的瓦楞彩盒成品，在膠水未完全固化之前最好放置在糊盒車間色彩，不能把剛糊好的瓦楞彩盒立即移送到室外溫度太高或太低的場所，防止未完全固化的膠水在高溫下熔化或在低溫下凍結(jié)，從而導(dǎo)致瓦楞彩盒開膠。

拼版作時，膠水未完全固化之前其性能難以把握，需要通過控制膠水的參數(shù)來加以穩(wěn)定。另外CTP，在膠水的來料檢驗中應(yīng)該對黏度、固含量、pH值、保質(zhì)期等幾個參數(shù)加以控制。膠水容易變質(zhì)，儲存環(huán)境的溫度一般在5℃以下。

只要對瓦楞彩盒的糊盒工序做好以上控制，瓦楞彩盒糊盒的開膠問題就能得到很好的解決。

: 彩盒廠家告訴你什么是四色印刷

彩盒廠家告訴你告訴你四色印刷色序的先后順序是？四色印刷工藝是以減色法混合規(guī)律為基礎(chǔ)，用黃、品紅、青三原色加上黑色墨進(jìn)行印刷的方式。隨著印刷機(jī)械和生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，彩色印刷品從多色印刷逐漸發(fā)展到用固定的幾個顏色印刷。開始人們曾設(shè)想過使用青、品紅、黃三色進(jìn)行印刷復(fù)制，但效果并不理想，后來人們在三色印刷的基礎(chǔ)上又加入第四色-黑，使印刷成品的顏色效果大為改觀。目前，四色印刷工藝已成為國際主流的印刷方式。

一般四色機(jī)印刷色序的合理安排方式是：黑、青、紅、黃，也有按倒色序黃、紅、青、黑印刷的。四色機(jī)印刷時，色與色之間的印刷間隔較短，油墨沒有干燥時間，屬于濕疊濕的疊印方式，而單色機(jī)印刷時色與色之間的印刷間隔較長，印刷第二色時，第一色已經(jīng)干燥，所以屬于濕疊干的疊印方式，正是由于疊印方式的不同，色序安排也有所不同。單色機(jī)的色序安排形式很多，但具體選擇哪種色序可分別從如下多方面來考慮：

1

根據(jù)圖文面積大小來安排色序則先印小圖文，后印滿版或大幅面圖文。

2

根據(jù)三原色油墨透明度和遮蓋力安排色序，透明度差的青、黑色先印，透明度好的黃紅墨后印。

3

根據(jù)三原色的明度來安排色序要先印暗色，后印亮色，即青、黑先印，紅、黃后印。

4

根據(jù)原稿特點，以暖色調(diào)為主的彩色圖片要先印青色或黑色，而以冷調(diào)為主的彩色圖片要先印紅色或黃色。

英

利

印

刷