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　　凡是印刷的圖文高于空白的部分，并在圖文周圍涂布油墨，通過壓力的作用，使圖文印跡復(fù)制到印刷物表面的印刷方法，稱為凸版印刷。

　　現(xiàn)在習(xí)慣上把膠版印刷就稱做平版印刷，印版的圖文和空白部分在同一個平面，通過油水分離的原理，讓圖文最終轉(zhuǎn)移到印刷物表面。

　　凹版印刷和凸版印刷剛好相反，圖文部分凹入，而空白部分仍然保持原來的平面。圖文部分接受油墨層，經(jīng)過印刷滾筒的壓力作用，將油墨層轉(zhuǎn)移到印刷物的表面，復(fù)制印刷品。

　　絲網(wǎng)印刷是濾過版印刷的典型。油墨從織物的網(wǎng)孔（圖文）滲過，在承印物表面復(fù)制成圖文。

　　除了以上四大印刷方法外,根據(jù)時代的發(fā)展,我們又研發(fā)出二種新型的印刷方法柔性版印刷和特種印刷。

　　柔性版在最初的時候，因采用苯胺染料制成的揮發(fā)性液體色墨而得名苯胺印刷，版材使用橡皮版。但隨著科技的發(fā)展，版材和油墨都有很大的變化，苯胺印刷也就變成了今天的柔性版印刷。 

特種印刷又可以分成：金、銀色印刷；電化鋁燙??；凹凸壓印；模切壓痕；金屬印刷；不干膠印刷；上光貼塑；立體印刷；發(fā)泡印刷；噴墨印刷；全息印刷等等。

紙張無褶皺、無臟污、規(guī)則無偏斜、紙邊光滑無毛邊、尺寸符合制造單要求。

表面無明顯刮傷、無褶皺、無氣泡、無多膜、無缺膜、無臟污、無破損，且粘合牢固。覆膜半小時后用手均勻慢速撕膜可以帶起印刷圖文顏色，正反折兩次不起膜，平整度好，顏色亮麗，符合制造單要求。

表面干凈、平整、光滑、完好、無花斑、無褶皺、無化油或化水現(xiàn)象，亮度符合樣品的標(biāo)準(zhǔn)，上光層經(jīng)壓痕后折疊應(yīng)無斷裂，紙張背面無光油、無臟污。且符合制造單要求、與樣品一致。

電化鋁顏色型號與制造單、樣品符合，套印準(zhǔn)確、顏色鮮亮（保持原有金屬光澤）、無褶皺、字跡線條完整、無殘缺、無糊版、無野金、無砂眼且圖文清晰。

放置半個小時后可以撕爛紙張90%的纖維無開膠，無假粘，咬口邊坑紙不能長出面紙，表面無露坑及膠水粘花現(xiàn)象，無褶皺、無透楞、無彎曲、無臟污、無短坑紙的現(xiàn)象，濕度不可超過15%。

紙張絲向交叉，粘合牢固無假粘、表面平整無壓印、無褶皺、無臟污，底紙無出規(guī)、并大于面紙成品線、無彎曲、無粘膠或粘壞底紙的現(xiàn)象。

盒型結(jié)構(gòu)、尺寸與樣品相符，紙邊光滑無毛刺，線條飽滿易成型，色位卡位準(zhǔn)確，一般誤差在0.5mm，無爆線及爆角，成型美觀、無超離線、無喇叭口、無臟污、無褶皺。

不粘膠、不粘花不刮傷、無臟污、無錯位、無離線無少膠、無溢膠，成型美觀。

　　一般印刷通常是在紙上進(jìn)行平面印刷，而包裝材料不僅僅有紙和紙板，還包括瓦楞紙、塑料、金屬、玻璃、陶瓷以及各種復(fù)合材料等；包裝容器造型也越來越多樣化，有平面亦有曲面和不規(guī)則面的包裝印刷品。因此，包裝印刷產(chǎn)品的承印材料和形態(tài)各異。

　　包裝印刷除采用常規(guī)的膠版印刷、凹版印刷、柔性版印刷和絲網(wǎng)印刷外，為了增加一些特殊裝潢或者功能效果，還常常采用特種印刷技術(shù)，如立體印刷、激光全息印刷、液晶印刷、組合印刷等。

　　包裝印刷的生產(chǎn)方式根據(jù)產(chǎn)品的要求，呈現(xiàn)出鮮明的特性，例如：品種多、規(guī)格多質(zhì)量檔次髙，印刷數(shù)量從幾十到百萬印不等。

　　包裝印刷承印材料多樣化，紙包裝印刷印后往往需要上光、植膜、模切成型等加工,塑料包裝印刷時，為了增加油墨在塑料表面的黏附性并消除靜電，通常印前需經(jīng)過電暈等方式對塑料進(jìn)行印前處理；金屬包裝印刷時，印前需印涂料印白墨，而印后又需要印罩光油并沖壓成罐等操作加工。

　　包裝印刷產(chǎn)品為了滿足充填內(nèi)容物的包裝過程以及包裝使用過程的一系列要求，必須 具有一些特性，如：耐包裝充填性、耐摩擦性、耐內(nèi)容物性、耐水性、耐光性、無臭性且引人注目性等。