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　　彩盒因其高檔、精致、美觀備受包裝用戶的青睞。因此，客戶對(duì)彩盒印刷質(zhì)量非?？粗氐?。那么彩盒印刷廠該如何把控好彩盒的印刷質(zhì)量呢？今天英利印刷小編就給大家科普下影響彩盒印刷質(zhì)量的8種因素

1.菲林膠片對(duì)彩盒印刷質(zhì)量的影響

　　菲林膠片在曝光后的顯影、定影過(guò)程，直接關(guān)系到膠片上圖像的清晰度及對(duì)比度。因而，對(duì)制版膠片，關(guān)鍵要看圖文部分的密度及圖文部分與非圖文部分的對(duì)比度。密度越高，反差越大，制版膠片質(zhì)量就越好，用其制作出的印版印刷質(zhì)量能得到保障。此外，制版膠片片基的厚薄對(duì)制版質(zhì)量也有影響，一般薄膠片比厚膠片效果更好。

 

2.曬版對(duì)彩盒印刷質(zhì)量的影響

　　在曬版過(guò)程中，光源的強(qiáng)度，光源與版材的距離，以及曝光時(shí)間的長(zhǎng)短都會(huì)影響曬版質(zhì)量。光源強(qiáng)、距離短，曝光時(shí)間相對(duì)較短；光源弱、距離長(zhǎng)，曝光時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)。在一定光源及距離下，隨著曝光時(shí)間的增長(zhǎng)，版材見(jiàn)光部分藥膜分解加劇，直至見(jiàn)光藥膜面完全分解。如果曝光時(shí)間繼續(xù)增長(zhǎng)，未見(jiàn)光部分藥膜面的邊緣因受強(qiáng)光的輻射作用，感光藥膜也開(kāi)始漸漸分解，這樣制出的印版圖文線條會(huì)變細(xì)，甚至斷缺、模糊。如果曝光時(shí)間不足，非圖文部分見(jiàn)光藥膜面未完全分解，印版顯影后非圖文部分仍有藥膜，上機(jī)印刷時(shí)會(huì)起臟。此外，不同品牌的印版所需的曝光時(shí)間也不一樣，這必須引起人們的注意。

 

　　此外，在曬版抽真空時(shí)，膠片與印版緊貼的程度也影響曬版質(zhì)量，如果貼不實(shí)，曬出的印版可能會(huì)發(fā)生重影、模糊不清等問(wèn)題。

3.顯影對(duì)彩盒印刷質(zhì)量的影響

3.1顯影液濃度

　　顯影液濃度過(guò)大，顯影過(guò)快，容易造成印版過(guò)度顯影，圖文線條變細(xì)，細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)丟失或圖文淡薄不清，影響彩盒印刷質(zhì)量；顯影液濃度過(guò)小，見(jiàn)光分解的藥膜面不易洗凈，上機(jī)印刷時(shí)易臟版。

 

3.2顯影時(shí)間

　　顯影時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，印版未見(jiàn)光的藥膜面容易被溶解，印版圖文將變淡、變薄，造成印刷時(shí)印跡不實(shí)，不清；顯影時(shí)間過(guò)短，見(jiàn)光分解的藥膜面不易完全清除，印刷時(shí)易起臟。合適的顯影時(shí)間是印版顯影后沖洗時(shí)，見(jiàn)光分解的藥膜面剛好沖洗干凈。如果藥液濃度相對(duì)較大，則顯影時(shí)間應(yīng)相應(yīng)縮短；反之，顯影時(shí)間應(yīng)相應(yīng)延長(zhǎng)。

 

4.油墨轉(zhuǎn)移對(duì)彩盒印刷質(zhì)量的影響

　　印刷過(guò)程其實(shí)就是油墨轉(zhuǎn)移的過(guò)程，一般來(lái)說(shuō)，膠印印刷的油墨轉(zhuǎn)移率較低，大約在38%左右。印版著墨后與橡皮布接觸，油墨轉(zhuǎn)移率為50%左右，橡皮布再與紙張接觸，油墨轉(zhuǎn)移率為76%左右。因此，控制油墨的轉(zhuǎn)移率十分關(guān)鍵。油墨適性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及紙張、印刷機(jī)等都會(huì)影響油墨的傳遞。

4.1油墨性能對(duì)油墨傳遞的影響

　　黏度低、流動(dòng)性大的油墨容易轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)移率高；黏度高、流動(dòng)性低的油墨轉(zhuǎn)移率低。要提高油墨轉(zhuǎn)移率，必須控制好油墨的黏度和流動(dòng)性。油墨的性能還會(huì)隨環(huán)境變化而變化，溫度高時(shí)，油墨黏度較低，溫度低時(shí)，油墨黏度較高。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇不同型號(hào)、種類及不同干燥方式的油墨。此外，在油墨中加入適量調(diào)墨油，可調(diào)節(jié)油墨性能，有利于控制網(wǎng)點(diǎn)增大、提高油墨轉(zhuǎn)移率。

 

4.2橡皮布性能對(duì)油墨傳遞的影響

　　橡皮布必須具備很好的吸墨和傳墨性，同時(shí)還必須具有耐油、耐酸、耐堿、彈性好等特性。如果印刷后橡皮布清洗不徹底，滯留在絨毛里的油墨會(huì)慢慢的結(jié)膜硬化，使橡皮表層絨毛狀結(jié)構(gòu)受到破壞，直接影響橡皮布的受墨率，從而降低橡皮布的油墨轉(zhuǎn)移率。因此，在印刷完成后，應(yīng)徹底洗干凈橡皮布。如果停機(jī)時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，可在其表面擦一層浮石粉，使橡皮布表面始終保持原有的絨毛狀結(jié)構(gòu)，并保障橡皮布具有良好的吸墨性和傳墨性。

 

5.紙張的適性對(duì)彩盒印刷質(zhì)量的影響

　　紙張的適性主要體現(xiàn)在平滑度、白度、挺度等方面。平滑度高的紙張所需油墨量相對(duì)較少；平滑度差的紙張所需油墨量相對(duì)較大。在印刷過(guò)程中，不同的紙張根據(jù)其表面情況不同，所需油墨量也要相應(yīng)變化。在同品種、同定量、同價(jià)格的條件下，平滑度、白度均較高的紙張比平滑度、白度均較低的紙張印刷質(zhì)量要好。

6.印版的適性對(duì)彩盒印刷質(zhì)量的影響

　　印版版基砂目的質(zhì)量、金屬版面親水性及涂布高分子樹(shù)脂膜面的親油性等關(guān)系到印版的適性，影響油墨轉(zhuǎn)移及版面水墨平衡。在制版過(guò)程中，曝光、顯影的好壞也會(huì)影響到印版的性能。

 

7.水墨平衡對(duì)彩盒印刷質(zhì)量的影響

　　水墨平衡是一種相對(duì)平衡，而不是絕對(duì)平衡。在設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，印版圖文部分與非圖文部分既著墨、又著水，互有滲入，因而在印版上必然會(huì)產(chǎn)生油墨乳化現(xiàn)象。如果水和墨的量未能控制好，勢(shì)必會(huì)加深油墨乳化，導(dǎo)致印刷中發(fā)生糊版、臟版。印刷時(shí)通常是采用減少水量，適當(dāng)增加油墨量的方法，但有時(shí)也會(huì)降低墨量。另外，油墨乳化會(huì)隨著環(huán)境條件的變化而有不同的變化，在實(shí)際印刷生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，把握好油墨黏度及潤(rùn)版液的pH值控制好墨量及水量，以印版不糊版、不臟版為基準(zhǔn)。

 

8.印刷壓力對(duì)彩盒印刷質(zhì)量的影響

　　印刷壓力是指印版滾筒與橡皮滾筒之間，橡皮滾筒與壓印滾筒之間的相互作用力，它是油墨傳遞的必要條件。印刷壓力過(guò)小，油墨不易傳送，墨跡淺淡、發(fā)虛；印刷壓力過(guò)大，墨量向非圖文部分?jǐn)U展，使得網(wǎng)點(diǎn)增大嚴(yán)重，圖像失真，同時(shí)也容易使印版及橡皮布耐印力下降。因而，必須正確調(diào)整機(jī)械壓力。不同定量的紙張需要不同的印刷壓力，只有合適的印刷壓力，才能保證墨色均勻，濃淡一致。

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　　彩盒開(kāi)膠操控的難點(diǎn)在于糊盒出產(chǎn)操作時(shí)，膠水未徹底固化之前其功用難以掌握，需求經(jīng)過(guò)操控膠水的參數(shù)來(lái)加以安穩(wěn)。其它的，在膠水的來(lái)料查驗(yàn)中大概對(duì)粘稠度、固含量、pH值、保質(zhì)期等幾個(gè)參數(shù)加以掌握。膠水簡(jiǎn)單蛻變，貯存環(huán)境的溫度通常在8-35℃。

　　彩盒在糊盒工序有必要運(yùn)用糊盒膠水等化工物料，致使該工序可變要素增多，潛在的質(zhì)量危險(xiǎn)相應(yīng)增大。彩盒開(kāi)膠是一種常見(jiàn)的糊盒質(zhì)量疑問(wèn)，也是糊盒工序的要點(diǎn)管控項(xiàng)目。

 

    正確挑選糊盒膠水

 

　　要實(shí)現(xiàn)彩盒糊盒不開(kāi)膠，選用正確的糊盒膠水至關(guān)重要，糊盒膠水一旦用錯(cuò)，就會(huì)致使整批彩盒開(kāi)膠。選用糊盒膠水的基本原則是：依據(jù)彩盒面紙外表處置方法的不一樣選用不一樣的膠水。若是彩盒的黏口位是通常紙面與通常紙面相黏結(jié)，糊盒時(shí)選用滲透內(nèi)膠水即可；若是是紙面與膜面（包含光膜與啞膜）相黏結(jié)，糊盒時(shí)需求選用紙塑膠水，并且還要跟著膜面資料的不一樣而挑選不一樣的紙塑膠水，例如PET或OPP膜面在糊盒時(shí)就應(yīng)選用不一樣的紙塑膠水；若是是紙面與UV光油外表相黏結(jié)，糊盒時(shí)需求選用UV膠水；若是是紙面與磨光外表相黏結(jié)，糊盒時(shí)需求選用磨光膠水。手工糊盒或糊盒速度慢設(shè)備，應(yīng)選用開(kāi)放時(shí)間（從膠水與黏結(jié)物接觸到黏結(jié)物不能再隨意移動(dòng)的這段時(shí)刻）長(zhǎng)的膠水；全自動(dòng)糊盒或糊盒速度快，應(yīng)選用開(kāi)放時(shí)間短的膠水。

 

　　選用糊盒膠水時(shí)還有必要思考糊盒車間的工作環(huán)境。冬天用的膠水與夏日用的膠水，在配比上是要有差異的，因?yàn)橥黄放?、同一批次的膠水，在不一樣的環(huán)境溫度下，其黏度也是不一樣的，環(huán)境溫度越低，膠水稠度越高。不管是冬天仍是夏日，糊盒出產(chǎn)過(guò)程中均需求膠水到達(dá)最便于出產(chǎn)操作的黏度。因?yàn)槎鞖鉁氐?，膠水稠度較高質(zhì)量操控，彩盒出產(chǎn)廠家若是添加水來(lái)調(diào)整膠水的黏度，膠水的黏合力就會(huì)遭到必定的影響。因而，在較低的環(huán)境溫度下運(yùn)用的膠水，要堅(jiān)持膠水的黏合力和膠水正常的反響機(jī)理，就需求對(duì)膠水的配方做出相應(yīng)的調(diào)整檢測(cè)體系及儀器，這也即是許多在南邊運(yùn)用很老練的膠水，在北方不能直接運(yùn)用的緣由地點(diǎn)。別的，還要思考彩盒的運(yùn)用環(huán)境，若是糊盒后的瓦楞彩盒需求發(fā)往高溫環(huán)境中運(yùn)用，需求選用耐高溫的糊盒膠水；若是糊盒后的彩盒需求發(fā)往低溫環(huán)境中，則需求選用耐低溫的糊盒膠水。若是全自動(dòng)糊盒機(jī)是帶噴槍式的，必定要選用相應(yīng)的噴膠。還要思考噴槍操控體系的功用，若是噴槍操控體系是熱熔方法的，就有必要選用熱熔噴膠；若是噴槍操控體系是不必加熱的，就有必要選用冷噴膠。

 

　　以上是避免瓦楞彩盒開(kāi)膠在選用膠水時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)，當(dāng)然選用糊盒膠水時(shí)也要思考是不是環(huán)保、是不是歸于食品級(jí)等。。。

 

    糊盒生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)

　　為了避免糊盒時(shí)瓦楞彩盒開(kāi)膠，除了選用正確的糊盒膠水外，在糊盒出產(chǎn)操作中過(guò)度包裝，還要注意以下幾方面的操控。

 

　　在糊盒出產(chǎn)之前做技術(shù)計(jì)劃時(shí)，對(duì)無(wú)法打磨或無(wú)法進(jìn)行等離子處置的彩盒黏結(jié)部位，要思考把該部位的印刷油墨和外表處置層留空，在制造模切版時(shí)也要在相應(yīng)的方位加上模切半穿的點(diǎn)線刀或花刀，這樣有利于的浸透連線加工，使瓦楞彩盒的兩個(gè)黏結(jié)面黏結(jié)結(jié)實(shí)，不易開(kāi)膠。認(rèn)證以確保到達(dá)安穩(wěn)的黏結(jié)作用，最佳選用全自動(dòng)糊盒機(jī)進(jìn)行出產(chǎn)。如今市場(chǎng)上的糊盒機(jī)功用越來(lái)越全，經(jīng)過(guò)在糊盒機(jī)上添加一些輔佐設(shè)備（如噴槍設(shè)備、打磨設(shè)備、等離子設(shè)備、CD盒設(shè)備、預(yù)折設(shè)備、反鉤設(shè)備等），也能在糊盒機(jī)上一次完結(jié)許多異型彩盒的糊盒，要操控糊盒開(kāi)膠就要充分利用好這些輔佐設(shè)備。

 

　　糊盒生產(chǎn)操作時(shí)要充分思考膠水的開(kāi)放時(shí)間，要依據(jù)膠水的開(kāi)放時(shí)間來(lái)調(diào)理糊盒速度，要確保在膠水的開(kāi)放時(shí)間之內(nèi)使瓦楞彩盒的兩個(gè)黏結(jié)面安穩(wěn)地黏結(jié)在一起。若是在超出膠水的敞開(kāi)時(shí)刻之外，還移動(dòng)了瓦楞彩盒的兩個(gè)黏結(jié)面，則會(huì)損壞原有黏結(jié)面連線加工，需求從頭刷膠水黏結(jié)，不然就會(huì)形成開(kāi)膠或假黏現(xiàn)象。

 

　　糊盒生產(chǎn)操作完結(jié)后，還要依據(jù)膠水徹底固化的時(shí)間來(lái)決定糊盒后制品的寄存。剛糊好的彩盒制品，在膠水未徹底固化之前最佳放置在糊盒車間，不能把剛糊好的彩盒當(dāng)即移送到室外溫度太高或太低的場(chǎng)所，避免未徹底固化的膠水在高溫下熔化或在低溫下凍住，然后致使彩盒開(kāi)膠。

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　　采用膠印方式印制瓦楞彩盒面紙，可以獲得鮮艷的色彩、細(xì)膩的層次，但也會(huì)存在一些問(wèn)題。為了獲得盡善盡美的效果，需要綜合考慮印前設(shè)計(jì)、印刷、印后加工等方面。本文即對(duì)相關(guān)的常見(jiàn)問(wèn)題及注意事項(xiàng)進(jìn)行了歸納總結(jié)。

 

與設(shè)計(jì)有關(guān)的問(wèn)題

　　采用膠印機(jī)印刷瓦楞彩盒面紙時(shí)，在設(shè)計(jì)上的要求比較寬松，但需要注意以下幾點(diǎn)。

 

(1)連續(xù)調(diào)圖案的密度分布要均勻，并要按色別區(qū)分掛網(wǎng)角度。主體色應(yīng)為原色或間色，能利用專色的盡量不要設(shè)計(jì)成多色套印。

 

(2)含有大面積實(shí)地套印的，不要再設(shè)計(jì)同色套印的細(xì)小圖案或文字。如果需要燙印，則設(shè)計(jì)的實(shí)地燙印面積不宜太大，以免由于壓力不實(shí)而造成燙印漏白；燙印的文字也不宜太小，否則會(huì)糊字、糊版。需要印金的一般要設(shè)計(jì)成先印一層均勻的底色再印金。

 

(3)避免沿印刷方向設(shè)計(jì)長(zhǎng)條實(shí)地，以免在串墨輥的串墨作用下使周圍的空白部分受到長(zhǎng)條邊緣印色的影響。

 

(4)避免設(shè)計(jì)大面積深暗色調(diào)的實(shí)地，因?yàn)槟z印的墨層厚度不可能像網(wǎng)印那樣厚實(shí)，如果非要達(dá)到設(shè)計(jì)的那種深暗效果可能要印兩遍，這會(huì)給印刷和印后加工帶來(lái)麻煩。

 

(5)設(shè)計(jì)時(shí)條形碼不宜采用套印，且拼版時(shí)盡量將條形碼放在版面中間或接近叼口的地方，因?yàn)樽蟆⒂疑辖且壮霈F(xiàn)甩角或起皺，特別是印刷面積較大的紙箱面紙時(shí)尤為明顯，這會(huì)使條形碼產(chǎn)生重影、變形。而且，條形碼的線條方向要盡量與印刷方向相同，因?yàn)橛∷⒅邢鹌げ嫉臄D壓變形主要發(fā)生在印刷方向上。最后還要注意成箱后條形碼要位于紙箱背面或側(cè)面的下方。

 

與印刷有關(guān)的問(wèn)題

1.與膠印機(jī)有關(guān)的印刷故障

在用膠印機(jī)印刷瓦楞紙箱面紙時(shí)，與膠印機(jī)有關(guān)的印刷故障較多，可以歸納為以下幾種。

 

(1)套印不準(zhǔn)。套印不準(zhǔn)的原因有多種，如機(jī)器的套印精度不夠，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行大修；橡皮布松動(dòng)；印版版夾松動(dòng)；機(jī)組之間紙張的交接不穩(wěn)定；遞紙牙開(kāi)牙、閉牙不良；開(kāi)閉牙彈簧斷裂或油眼缺油、銹死；在入機(jī)前紙張前沿受力不勻或紙的兩端被動(dòng)進(jìn)入叼牙，進(jìn)入機(jī)組之間后，被動(dòng)進(jìn)入叼牙的紙張又被展平等。

 

(2)水杠、墨杠。一般都是由于水輥、墨輥的接觸壓力不勻造成的。此外，還要檢查墨輥和水輥的軸承是否卡死或隙動(dòng)。印刷中還要注意水墨平衡的控制。

 

(3)網(wǎng)點(diǎn)增大或縮小，甚至丟失。

應(yīng)從以下幾方面著手檢查和解決：壓力是否合適；橡皮布是否老化或軋傷；印刷機(jī)各滾筒柱面是否磨損或夾有油垢等異物。有規(guī)則的網(wǎng)點(diǎn)增大有可能是傳動(dòng)齒輪缺齒或齒間夾有鐵屑、異物；滾筒軸承損壞，使網(wǎng)點(diǎn)橫向呈杠形增大，隨后又縮小；橡皮布彈力不良，或印刷壓力太大，超過(guò)了橡皮布的彈性限度，網(wǎng)點(diǎn)會(huì)出現(xiàn)有時(shí)增大，有時(shí)縮小或丟失，應(yīng)更換橡皮布和襯紙；而滾枕上有太多的墨垢或異物，或橡皮布過(guò)寬，其一端高于滾枕時(shí)，會(huì)導(dǎo)致壓力不平衡，結(jié)果一端網(wǎng)點(diǎn)增大，一端網(wǎng)點(diǎn)縮小。

 

(4)粘臟打花。由于瓦楞紙箱面紙的定量較高，一般在180g/m2以上，挺度高，卷繞性差，但反彈性強(qiáng)，容易產(chǎn)生粘臟打花現(xiàn)象，因此，在印刷機(jī)組中應(yīng)根據(jù)模切位定位防打花裝置，必要時(shí)還可在過(guò)紙滾筒上對(duì)應(yīng)于無(wú)墨或少墨的部位加墊海綿墊。另外，由于面紙定量較高，印刷時(shí)紙張從叼牙中掉落的現(xiàn)象也較普遍，因此，在調(diào)節(jié)前規(guī)時(shí)要保證進(jìn)紙順暢，待紙張充分進(jìn)入前規(guī)后再合壓印刷，并調(diào)節(jié)好收紙牙排的叼力。因紙箱面紙的反面為灰底紙，平整性差，收紙和堆紙時(shí)要注意背面粘臟，可適當(dāng)增加噴粉量，并控制堆紙高度，使收紙盡量整齊。

 

2.與油墨有關(guān)的印刷故障

(1)油墨黏度不合適。油墨黏度太低，印刷時(shí)容易糊版，同時(shí)供水量也必須增加，在傳動(dòng)中水輥也會(huì)將印版滾筒上的油墨粘回，使?jié)櫚嬉浩鹋K。另外，印刷品吸收大量的水分后會(huì)產(chǎn)生變形彎曲，給印后加工帶來(lái)困難。而且，黏度和內(nèi)聚力較低的油墨在高速印刷時(shí)還會(huì)發(fā)生離心飛墨現(xiàn)象，如果飛到印版上又被水輥粘回，使?jié)櫚嬉浩鹋K，反過(guò)來(lái)又會(huì)引起糊版。油墨黏度太高，著墨困難，特別是網(wǎng)目調(diào)更是印不上去，即使加大墨量效果也不明顯，而且印刷品易發(fā)生粘連。

 

(2)印刷品易掉色。在印刷瓦楞紙箱面紙時(shí)要采用高光耐磨油墨，以保證印刷圖案能夠經(jīng)受得住運(yùn)輸中頻繁的搬運(yùn)和摩擦。在調(diào)節(jié)油墨時(shí)不要摻入汽油，因?yàn)槠蜁?huì)溶解或裂解油墨中的內(nèi)聚交聯(lián)物質(zhì)，破壞連結(jié)料的鏈狀結(jié)構(gòu)。調(diào)墨油也不能加兌太多，否則油墨中的連接料樹(shù)脂會(huì)被沖淡并與色料脫離，使色料以粉狀懸浮在紙張表面，而油脂及其溶解的助劑都被紙張纖維吸收到紙張內(nèi)部，這樣的印刷品如果直接與瓦楞貼合，在生產(chǎn)中容易發(fā)生刮痕或掉色現(xiàn)象；如果進(jìn)行覆膜則會(huì)發(fā)生起泡、虛浮現(xiàn)象，容易脫膜；如果上光則易掉色和產(chǎn)生刮痕；如果壓光，光油和色料易被鋼帶粘回脫落。

 

(3)印刷品干燥太慢。這與調(diào)墨有很大關(guān)系，在印刷大面積實(shí)地時(shí)，如果油墨中的脂類太多，紙張纖維的親脂親油性就會(huì)影響助劑的揮發(fā)干燥。而且印刷后的大面積實(shí)地往往還需要上光，這對(duì)油墨的干燥更為不利。另外，在高溫干燥的季節(jié)不能過(guò)多地使用燥油，可用防黏劑代替部分燥油，并適當(dāng)增加噴粉量，防止粘連，這可能會(huì)給后面的覆膜工序帶來(lái)麻煩，但覆膜時(shí)可臨時(shí)增加除粉工序。

 

3.與紙張有關(guān)的印刷故障

對(duì)面紙的質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān)，紙張的強(qiáng)度、緊度、伸長(zhǎng)率、平整度、光澤度、白度等指標(biāo)在進(jìn)廠時(shí)都應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，并保證符合要求。

 

面紙的顏色會(huì)影響主體色的印刷效果，面紙的涂層均勻度及壓光平整度對(duì)網(wǎng)目調(diào)印刷也有很大影響，容易造成平網(wǎng)印刷色調(diào)不一致，特別是3～6成的網(wǎng)目調(diào)最為敏感。

 

變形的紙張印刷時(shí)會(huì)產(chǎn)生皺褶現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)節(jié)車間濕度，使紙張含水量恢復(fù)平衡。彎曲的紙張輸紙比較困難，應(yīng)當(dāng)根據(jù)紙張彎曲程度調(diào)節(jié)松紙吹嘴和噴嘴的氣量，適當(dāng)加大送紙毛輪的力度，保證輸紙良好。在印刷時(shí)還要注意面紙的纖維方向應(yīng)當(dāng)垂直于成箱時(shí)的瓦楞方向。對(duì)于需要印兩遍的產(chǎn)品，印刷后應(yīng)按時(shí)松紙，初干后緊密打包，防止紙張變形而影響套印。

 

對(duì)于掉粉的紙張，可以適當(dāng)降低油墨的黏度或適當(dāng)減輕印刷壓力來(lái)彌補(bǔ)，并將圖案文字最少的版面安排在第一色組，使紙粉、紙毛盡量在印刷第一色時(shí)被沾下來(lái)，且印刷速度不宜太快，還要勤洗橡皮布。對(duì)于有些掉粉、掉毛比較嚴(yán)重的紙張，采取印前空壓或預(yù)印一層防黏劑（加少量白墨）的辦法雖然可以在一定程度上解決問(wèn)題，但在材料、能源、時(shí)間等方面的消耗無(wú)疑會(huì)加大成本，且印后加工中仍會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題。

 

與印后加工有關(guān)的問(wèn)題

 

　　印后加工的質(zhì)量取決于印刷品的質(zhì)量。印刷品既能充分干燥，又平齊，不發(fā)生變形彎曲，印后加工的質(zhì)量才有可靠保證。

 

　　對(duì)于需要燙印的產(chǎn)品，印刷時(shí)定位要準(zhǔn)確，否則容易出現(xiàn)燙印移位現(xiàn)象。

 

　　覆膜中容易出現(xiàn)的問(wèn)題有起泡、起皺、發(fā)暗等。印刷品油墨干燥不良會(huì)使膜起泡，因?yàn)橛湍械挠袡C(jī)溶劑和水分在經(jīng)熱軋后會(huì)汽化逸出，剛好被膜封住，特別是覆膜速度過(guò)快時(shí)更加明顯。有的面紙發(fā)皺，面紙不整齊、彎曲，覆膜時(shí)會(huì)造成撕紙、起皺。另外，覆膜機(jī)硅橡膠壓力輥的磨損也會(huì)引起覆膜起皺。紙張水分大，覆膜后會(huì)發(fā)暗，對(duì)于印金產(chǎn)品，如果紙張水分太大，覆膜后水分更難揮發(fā)，會(huì)使金墨氧化變黑。

壓光時(shí)成品的光亮度主要取決于4個(gè)方面：

一、是紙張的光澤度和平整度；

 

二、是上油量。上油量太少，壓光后的光亮度差，但上油量太多，壓光后印刷品發(fā)黃、發(fā)暗；

 

三、是光油的干燥時(shí)間。光油干燥時(shí)間不能太長(zhǎng)，否則干燥后壓光壓不平，或者壓不出光，但光油干燥時(shí)間太短，光油溶劑未干，壓光后會(huì)被鋼帶粘花，將印刷品揭毛、揭花，壓光后堆放在一起還會(huì)粘連；

 

四、是鋼帶的新舊。新鋼帶壓光的效果要好于舊鋼帶的壓光效果。

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　　在彩箱彩盒彩色網(wǎng)點(diǎn)印刷時(shí)，往往采用專色印刷，你知道為什么嗎？今天英利印刷小編就來(lái)給您詳細(xì)講解一下：

1.為在彩盒印刷品上能印出一些CMYK四色印刷油墨色域以外的可見(jiàn)光顏色

 

　　CMYK四色印刷油墨的色域與可見(jiàn)光色域相比有明顯不足，而專色油墨的色域則比CMYK四色印刷油墨色域?qū)?，故可以表現(xiàn)CMYK四色油墨以外的許多顏色。

 

 

2.為彌補(bǔ)印刷技術(shù)的不足

 

　　在印刷小網(wǎng)點(diǎn)時(shí)，很難得到平整均勻的網(wǎng)點(diǎn)色彩，這時(shí)候我們可以用同樣顏色的滿版套色取代小網(wǎng)點(diǎn)做印刷，就能較容易地得到平整的大面積色塊。另外，有時(shí)為了能清楚地表現(xiàn)精細(xì)的圖文，如較細(xì)筆畫(huà)的混合色圖文或反白線條等，也常采用專色處理以求精細(xì)線畫(huà)能表現(xiàn)的足夠是在和細(xì)膩。

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　　人們的審美觀念在不斷的增強(qiáng)，所以對(duì)于包裝比較精美的物品，人們的購(gòu)買的欲望比較的旺盛。在制作彩盒的時(shí)候，價(jià)格怎么計(jì)算呢？下面英利印刷小編就給大家詳細(xì)介紹下。

　　彩盒印刷價(jià)格怎么計(jì)算：

 

　　1、設(shè)計(jì)費(fèi)

　　計(jì)算設(shè)計(jì)費(fèi)時(shí)有單件計(jì)算法和多件計(jì)算法。紙盒一般采用單件計(jì)算法。

 

　　2、印前費(fèi)

　　印前費(fèi)用包括圖片掃描、拼版、出片、打樣等。掃描以圖像信息量大小(兆)為計(jì)價(jià)單位，拼版按幅面大小收費(fèi),打樣按幅面和色數(shù)收費(fèi)。

 

　　3、材料費(fèi)

　　就印品而言，材料費(fèi)用在整個(gè)印刷成本費(fèi)用中占很大比重,所以精確地控制材料的用量是控制印刷成本的好方法。印刷過(guò)程中的材料費(fèi)主要是指版費(fèi)、承印材料費(fèi)、電化鋁費(fèi)用等，而材料費(fèi)為材料使用量與單價(jià)之積。

 

　　4、印工費(fèi)

　　不同類型和檔次的印刷設(shè)備，不同的印刷廠或印刷工藝，其印工費(fèi)的標(biāo)準(zhǔn)不同，彩印一般按色令計(jì)價(jià)。當(dāng)印量較少時(shí)，按開(kāi)機(jī)費(fèi)計(jì)算(即起步價(jià))。

 

　　5、印后加工費(fèi)

　　印后加工工藝有很多種，但計(jì)算方式主要以加工件數(shù)或加工面積為單位進(jìn)行計(jì)算;上光、覆膜、燙印等以加工面積計(jì)算。

 

　　6、其他費(fèi)用

　　如打包費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)等，這部分費(fèi)用一般由雙方協(xié)商確定,靈活性較大。

 

　　7、稅金

　　按國(guó)家有關(guān)稅法規(guī)定應(yīng)交納的稅收。

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　　人們的審美觀念在不斷的增強(qiáng)，所以對(duì)于包裝比較精美的物品，人們的購(gòu)買的欲望比較的旺盛。在制作彩盒的時(shí)候，有什么印刷的要點(diǎn)嗎？下面英利印刷小編就給大家詳細(xì)介紹下。

 

　　選擇彩盒印刷廠家印刷要點(diǎn)：

　　1、在選擇深圳彩盒印刷廠的時(shí)候，首先需要注意的就是這個(gè)廠家的資質(zhì)，因?yàn)榻?jīng)營(yíng)時(shí)間長(zhǎng)短，以及口碑的高低都會(huì)影響印刷的質(zhì)量。

 

　　如果只是盲目的挑選，那么很容易讓我們挑選到一家資質(zhì)不合格的廠家，對(duì)于印刷的效果來(lái)說(shuō)肯定不能保證。

 

　　2、不要只是貪便宜來(lái)進(jìn)行對(duì)比價(jià)格，因?yàn)樵谶x擇印刷廠的時(shí)候，對(duì)比的因素和考量的原因有很多。

 

　　如果只是根據(jù)價(jià)格來(lái)進(jìn)行對(duì)比印刷廠的質(zhì)量好壞，最終一定會(huì)讓自己上當(dāng)受騙，所以除了價(jià)格的對(duì)比之外還有很多的因素，而且也要認(rèn)識(shí)到一個(gè)誤區(qū)，并不是最貴的才是最好的。

　　3、還要看整體的工作人員素質(zhì)如何，最好可以實(shí)地考察。

 

　　到彩盒印刷廠車間去看一看，加工的設(shè)備以及整體的工藝流程，這樣才能確保我們加工彩盒的環(huán)境等一系列條件，從而才能保證我們彩盒印刷的質(zhì)量和效果，更好的讓我們的印刷有多方面保證。

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　　一件物品對(duì)于消費(fèi)者的吸引力不僅在于它的使用特性而且還在于它的包裝特點(diǎn)。當(dāng)然顏值好的包裝能夠更加的受歡迎。下面英利印刷小編就“彩盒包裝與印刷”的知識(shí)，給大家詳細(xì)介紹下。

　　彩盒印刷的常識(shí)：

 

　　1.彩盒印刷材料當(dāng)中如膠黏劑、油墨、清潔劑等都有一定的安全和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

　　2.大部分的買家為建立其綠色品牌的形象，都會(huì)特別要求彩盒印刷廠采用這些符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的彩盒印刷材料。

　　3.如果印刷材料未能符合相關(guān)的要求，可能會(huì)遭客戶退貨或入口時(shí)遭關(guān)員扣關(guān)。

 

　　包裝材料的特點(diǎn)：

 

　　1.客戶可以按自己的要求選擇合適的印刷材料。

　　2.安全性。選用印刷材料安全環(huán)保。

　　3.質(zhì)量穩(wěn)定。選擇印刷材料時(shí)非常關(guān)注質(zhì)量的穩(wěn)定。

　　4.可靠的供貨商。省卻客戶四處比較產(chǎn)質(zhì)量的時(shí)間。

 

　　彩盒印刷的價(jià)格與售后：

 

　　1.價(jià)格方面，當(dāng)然要選擇價(jià)格合理的產(chǎn)品。物超所值=少損耗+少時(shí)間投入+少重新再做+工作流程暢順+高品質(zhì)且穩(wěn)定。

　　2.印刷材料看似單獨(dú)的產(chǎn)品，但其實(shí)不同的印刷材料與整個(gè)生產(chǎn)工序有著環(huán)環(huán)相扣的密切關(guān)系，所以售后服務(wù)同樣是重要的考慮因素。

 

　　上面就是英利印刷小編總結(jié)的關(guān)于“彩盒包裝與印刷”的知識(shí)，希望能給大家?guī)?lái)幫助。

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　　在進(jìn)行彩盒印刷的時(shí)候，不光要了解它的它調(diào)色的技巧，還需要了解影響它印刷質(zhì)量的因素，這樣才能保證成品的質(zhì)量，希望英利印刷小編的介紹可以幫助您更好的了解它！

　　1、彩盒印刷的工藝

　　同一種彩盒，盡管版面結(jié)構(gòu)或顏色有相似，但是也有材料和規(guī)格的差別，使得印刷的工藝適應(yīng)性也是盡不相同的。在彩盒中，會(huì)用到白板紙，牛皮紙，牛皮卡、白卡、銅板卡等等。對(duì)于箱用面紙、紙盒用白卡紙、牛皮紙鐳射紙等等材料，量比較大的一般采用凹版或柔版印刷工藝，這樣質(zhì)量會(huì)比較好掌握。

 

　　2、印刷壓力

　　印刷壓力是印刷轉(zhuǎn)移的媒介，印刷壓力的大小直接反映了印刷油墨的深度，特別是凸版印刷技術(shù)，使用壓力的大小對(duì)印刷油墨的深度影響很大，印刷壓力變大時(shí)，印刷顏色會(huì)變深，相反，減輕印刷壓力，印刷顏色會(huì)變淺。

 

　　彩盒印刷中質(zhì)量問(wèn)題不同的墨色也能控制質(zhì)量，材質(zhì)系列的印刷質(zhì)量能控制不同，要控制不同材質(zhì)的印刷質(zhì)量，必須從材料特性、技術(shù)和設(shè)備操作調(diào)整等環(huán)節(jié)綜合考慮，認(rèn)真分析原稿，決定合適的生產(chǎn)技術(shù)方案。

 

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彩盒印刷工藝?yán)锏墓庥秃蚒V的區(qū)別是：

 

1.UV指的是UV燈，是印刷機(jī)上可以在印刷過(guò)程中直接把油墨烤干。

2.光油是一種透明的涂料，也有人稱之為UV清漆。其作用是噴涂或滾涂在基材表面之后，經(jīng)過(guò)UV燈的照射，使其由液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)，進(jìn)而達(dá)到表面硬化，其耐刮耐劃的作用，且表面看起來(lái)光亮，美觀、質(zhì)感圓潤(rùn)。

uv光油有著其它uv涂料不同的強(qiáng)大功能特點(diǎn)：

1.優(yōu)異的附著力。

檢測(cè)時(shí)用美國(guó)3M公司的膠帶在同樣的地方扯三次，都不會(huì)出現(xiàn)掉UV涂層情況。

2.高光澤高滑爽性高流平性。

采用了世界最優(yōu)秀的助劑公司BYK公司所生產(chǎn)的滑爽劑，在好的UV機(jī)器下幾乎可以達(dá)到鏡面效果，具有成膜細(xì)膩，手感好等特點(diǎn)，光澤都在85度以上。

 

3.固化速度快。

在UV機(jī)器能量充足的前提下，速度可以達(dá)到每個(gè)小時(shí)8000張紙以上的效率，大大節(jié)省了時(shí)間。

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　　目前能用于包裝彩盒印刷的主要方式有平版印刷、柔性版印刷、凹版印刷和絲網(wǎng)印刷。在他們之間肯定也有一些不同，在不同的情況下用于不同印刷方式印出的包裝彩盒也是不同的，所以在選擇包裝彩盒印刷時(shí)也要根據(jù)它的種類來(lái)進(jìn)行選擇出最適合的印刷方式來(lái)進(jìn)行包裝彩盒印刷。所以選擇正確的印刷方式也很重要。下面英利印刷小編為大家介紹包裝彩盒印刷有哪些方式和特點(diǎn)：

一、對(duì)于圖案主要以線條和實(shí)地為主的包裝彩盒印刷，則應(yīng)以柔性版印刷方式為主，因其具有：

 

 1.制版比膠印和凹印簡(jiǎn)便；

 2.印刷及印后加工設(shè)備可組成完整的連動(dòng)生產(chǎn)線；

 3.投資相對(duì)凹印低，成本低，印版耐印力與凹印相當(dāng)；

 4.速度高；

 5.對(duì)各種承印材料均有較好效果。但是，目前關(guān)于它的質(zhì)量尚并沒(méi)有膠印和凹印好，所以柔性版印刷只可以運(yùn)用于中、低檔包裝彩盒印刷等特點(diǎn)。

　　目前能用于高質(zhì)量包裝彩盒印刷的柔性印刷機(jī)很多，例如：美國(guó)先鋒1800柔性版印刷機(jī)能印刷、上光、燙金、模切等一次完成；英國(guó)EDALE公司的E30機(jī)組式柔性印刷能正、反面印刷。具有模切、打孔、復(fù)卷、制盒等功能；考慮到這種印刷方式環(huán)境污染小于凹印刷，并且印刷質(zhì)量接近凹版印刷的數(shù)字式直接制版已接近商品化，所以對(duì)一些環(huán)境保護(hù)要求高的城市宜采用平版加柔性版印刷方式滿足各種包裝彩盒印刷的要求。

 

二、考慮到絲網(wǎng)印刷具有：

 

 1.制版與印刷方法簡(jiǎn)便，設(shè)備投資少、成本低、小批量生產(chǎn)效益好；

 2.不受承印材料種類、尺寸、形狀的限制；

 3.印品墨層厚、色澤鮮艷、立體感和遮蓋力強(qiáng)，可達(dá)30-100mm。

 4.便于將耐光顏料摻入油墨中，得到耐光性強(qiáng)的印刷品和進(jìn)行諸如仿金屬蝕刻油墨等特種印刷。

　　缺點(diǎn)是由于印版網(wǎng)線的作用易產(chǎn)生龜紋，層次再現(xiàn)力差等特點(diǎn)。所以對(duì)于以實(shí)地和線條為主的小批量包裝彩盒印刷，宜采用絲網(wǎng)印刷方式。

 

三、膠印與絲印的結(jié)合，雖然絲網(wǎng)印刷的印品網(wǎng)點(diǎn)層次再現(xiàn)力差，但其墨層厚；雖然膠版印刷的印品墨層薄，但是其網(wǎng)點(diǎn)層次再現(xiàn)力好。所以利用此兩印種的互補(bǔ)性，通過(guò)合適組合絲印刷和膠版印刷的特長(zhǎng)，可以印刷出單種印刷無(wú)法達(dá)到的效果，印刷出豪華、精美的包裝彩盒。

　　英利印刷廠是一家包裝盒印刷廠家，專注各行業(yè)包裝盒印刷定制。擁有2臺(tái)全開(kāi)印刷機(jī)，1臺(tái)對(duì)開(kāi)印刷機(jī)滿足您不同尺寸的包裝盒印刷定制，配套后道包裝盒覆膜、裱、啤、粘等工藝。一站式包裝盒印刷定制，讓您省時(shí)省錢更省心。定制熱線：13544259358