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: 彩盒印刷四色和專色有什么區(qū)別

彩盒印刷四色和專色，相信大家在做包裝彩盒都有經(jīng)常聽到，二者到底有什么區(qū)別呢？今天英利印刷小編就來給大家詳細(xì)講解一下。

四色是一般打印所要用的，彩盒印刷4個根本原色CMYK，分別是藍(lán)、紅、黃、黑。經(jīng)過這4個色彩的不一樣配比，彩盒印刷能夠組合出任何色彩。比RGB的色域要小得多，所以一般來說，包裝彩盒印刷屏幕顯現(xiàn)能夠超越能夠打印的色彩所以在制造打印品時要注意專色首要應(yīng)用于一些特定的商標(biāo)的色彩因?yàn)閷Ｉ粌H僅是由四色分配的，所以四色有能夠無法分配出專色，所以包裝彩盒印刷打印時要再加一塊專色色板如PANTONE色就要由RGB，CMYK等級12種根本色分配而成打個最簡略的比如，便于更直觀的了解相同是綠色在畫畫的時分，如果有綠色的時分，你能夠直接運(yùn)用，當(dāng)綠色用完的時分，你只能黃色與藍(lán)色按份額混合進(jìn)行調(diào)色，相同能夠得到綠色那相同是綠色。

那么區(qū)別在哪里呢，彩盒包裝印刷廠-英利印刷來跟大家講講。兩色混合后的綠色，在色彩的明度與純度上就一起降低了，沒有直接買來的綠色顏料艷麗，亮堂同理，包裝彩盒印刷打印是選用cmyk來混合得到各種色彩，而專色(即Pantone色)不是經(jīng)過cmyk四色混合而得。

英利印刷擁有2臺全開印刷機(jī)，2臺對開印刷，最大印刷尺寸1620*1200mm，5色、6色連線油印刷。專注彩盒彩箱印刷定制，看廠聯(lián)系手機(jī)/微信：13544259358

: 彩盒在印刷的過程中會出現(xiàn)哪些意外

　　采用膠印方式印制瓦楞彩盒面紙，可以獲得鮮艷的色彩、細(xì)膩的層次，但也會存在一些問題。為了獲得盡善盡美的效果，需要綜合考慮印前設(shè)計(jì)、印刷、印后加工等方面。本文即對相關(guān)的常見問題及注意事項(xiàng)進(jìn)行了歸納總結(jié)。

　　與設(shè)計(jì)有關(guān)的問題

　　采用膠印機(jī)印刷瓦楞彩盒面紙時，在設(shè)計(jì)上的要求比較寬松，但需要注意以下幾點(diǎn)。

　?。?）連續(xù)調(diào)圖案的密度分布要均勻，并要按色別區(qū)分掛網(wǎng)角度。主體色應(yīng)為原色或間色，能利用專色的盡量不要設(shè)計(jì)成多色套印。

　　（2）含有大面積實(shí)地套印的，不要再設(shè)計(jì)同色套印的細(xì)小圖案或文字。如果需要燙印，則設(shè)計(jì)的實(shí)地燙印面積不宜太大，以免由于壓力不實(shí)而造成燙印漏白；燙印的文字也不宜太小，否則會糊字、糊版。需要印金的一般要設(shè)計(jì)成先印一層均勻的底色再印金。

　?。?）避免沿印刷方向設(shè)計(jì)長條實(shí)地，以免在串墨輥的串墨作用下使周圍的空白部分受到長條邊緣印色的影響。

　?。?）避免設(shè)計(jì)大面積深暗色調(diào)的實(shí)地，因?yàn)槟z印的墨層厚度不可能像網(wǎng)印那樣厚實(shí)，如果非要達(dá)到設(shè)計(jì)的那種深暗效果可能要印兩遍，這會給印刷和印后加工帶來麻煩。

　?。?）設(shè)計(jì)時條形碼不宜采用套印，且拼版時盡量將條形碼放在版面中間或接近叼口的地方，因?yàn)樽?、右上角易出現(xiàn)甩角或起皺，特別是印刷面積較大的紙箱面紙時尤為明顯，這會使條形碼產(chǎn)生重影、變形。而且，條形碼的線條方向要盡量與印刷方向相同，因?yàn)橛∷⒅邢鹌げ嫉臄D壓變形主要發(fā)生在印刷方向上。最后還要注意成箱后條形碼要位于紙箱背面或側(cè)面的下方。

　　與膠印機(jī)有關(guān)的印刷故障

　　在用膠印機(jī)印刷瓦楞彩盒面紙時，與膠印機(jī)有關(guān)的印刷故障較多，可以歸納為以下幾種。

　　（1）套印不準(zhǔn)。套印不準(zhǔn)的原因有多種，如機(jī)器的套印精度不夠，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行大修；橡皮布松動；印版版夾松動；機(jī)組之間紙張的交接不穩(wěn)定；遞紙牙開牙、閉牙不良；開閉牙彈簧斷裂或油眼缺油、銹死；在入機(jī)前紙張前沿受力不勻或紙的兩端被動進(jìn)入叼牙，進(jìn)入機(jī)組之間后，被動進(jìn)入叼牙的紙張又被展平等。

　?。?）水杠、墨杠。一般都是由于水輥、墨輥的接觸壓力不勻造成的。此外，還要檢查墨輥和水輥的軸承是否卡死或隙動。印刷中還要注意水墨平衡的控制。

　?。?）網(wǎng)點(diǎn)增大或縮小，甚至丟失。

　　應(yīng)從以下幾方面著手檢查和解決：壓力是否合適；橡皮布是否老化或軋傷；印刷機(jī)各滾筒柱面是否磨損或夾有油垢等異物。有規(guī)則的網(wǎng)點(diǎn)增大有可能是傳動齒輪缺齒或齒間夾有鐵屑、異物；滾筒軸承損壞，使網(wǎng)點(diǎn)橫向呈杠形增大，隨后又縮??；橡皮布彈力不良，或印刷壓力太大，超過了橡皮布的彈性限度，網(wǎng)點(diǎn)會出現(xiàn)有時增大，有時縮小或丟失，應(yīng)更換橡皮布和襯紙；而滾枕上有太多的墨垢或異物，或橡皮布過寬，其一端高于滾枕時，會導(dǎo)致壓力不平衡，結(jié)果一端網(wǎng)點(diǎn)增大，一端網(wǎng)點(diǎn)縮小。

　?。?）粘臟打花。由于瓦楞彩盒面紙的定量較高，一般在180g/m2以上，挺度高，卷繞性差，但反彈性強(qiáng)，容易產(chǎn)生粘臟打花現(xiàn)象，因此，在印刷機(jī)組中應(yīng)根據(jù)模切位定位防打花裝置，必要時還可在過紙滾筒上對應(yīng)于無墨或少墨的部位加墊海綿墊。另外，由于面紙定量較高，印刷時紙張從叼牙中掉落的現(xiàn)象也較普遍，因此，在調(diào)節(jié)前規(guī)時要保證進(jìn)紙順暢，待紙張充分進(jìn)入前規(guī)后再合壓印刷，并調(diào)節(jié)好收紙牙排的叼力。因紙箱面紙的反面為灰底紙，平整性差，收紙和堆紙時要注意背面粘臟，可適當(dāng)增加噴粉量，并控制堆紙高度，使收紙盡量整齊。

: 彩盒印刷提高燙金質(zhì)量的途徑

　　從燙金的基本工藝可以看出，燙金的3個基本要素是：溫度、壓力和燙印時間。要想獲得理想的燙印效果，燙印溫度、燙印壓力、燙印速度等工藝參數(shù)一定要合理掌握；另外，與燙金有關(guān)的原材料質(zhì)量也必須有保障，比如：承印物的燙印適性、電化鋁材料的性能以及燙印版的質(zhì)量等等。如果某一環(huán)節(jié)出了問題，必將影響到最終的燙印效果。

　　（1）選擇合適的承印物
　　可以燙金的承印物很多，通常是紙張，如：銅版紙、白板紙、白卡紙、布紋紙、膠版紙等等。但并不是所有的紙張燙金效果都理想，如果表面粗糙、紙質(zhì)疏松的紙張，例如對于書刊紙、較差的膠版紙等，由于電化鋁層不能很好地附著在其表面上，特有的金屬光澤不能很好地體現(xiàn)出來，甚至?xí)C印不上，因此，燙金的承印物應(yīng)選用質(zhì)地密實(shí)、平滑度高、表面強(qiáng)度大的紙張，這樣才能獲得良好的燙印效果，把特有的電化鋁光澤充分地體現(xiàn)出來。
　?。?）根據(jù)承印物的不同選擇合適的電化鋁型號
　　電化鋁的結(jié)構(gòu)有5層，即：聚酯薄膜層、脫落層、色層（保護(hù)層）、鋁層和膠層。電化鋁型號較多，常見的有l(wèi)號、2號、8號、12號、15號等。色澤上除了金色以外，還有銀、藍(lán)、棕紅、綠、大紅等數(shù)十種。選擇電化鋁不僅要選擇合適的色澤，同時還要根據(jù)承印物的不同選擇相應(yīng)的型號。型號不同，其性能和適燙的材料范圍也有所區(qū)別。通常情況下，紙制品燙印用得最多的是8號,因?yàn)?號電化鋁粘結(jié)力適中，光澤度較好，比較適合一般的印刷紙張或者已上光的紙張、漆布燙印。如果在硬塑料上燙印則應(yīng)選擇其它的相應(yīng)型號，如15號電化鋁。

　　電化鋁的質(zhì)量主要是靠目測和手感來把關(guān)，如檢查電化鋁的色澤、光亮度以及沙眼等。質(zhì)量好的電化鋁要求色澤均勻、燙印后光潔、無沙眼。對于電化鋁的牢度和松緊度一般可通過用手揉搓，或用透明膠帶紙?jiān)囌称浔韺舆M(jìn)行檢查。如果電化鋁不易脫落，說明牢度、緊度較好，比較適宜燙印細(xì)小的文字圖案，燙印時不易糊版；如果輕輕揉搓電化鋁就紛紛脫落，則說明其緊度較差，只能用于圖文比較稀疏的燙?。涣硗?，要注意電化鋁的斷頭，斷頭越少越好。

: 如何理解彩盒印刷廠的“三合原則”

　　很多外行人可能并不知道，在彩盒印刷行業(yè)中，彩盒印刷廠都有自己的一套“三合原則”，大概指的是：合適的產(chǎn)品定位、合適的包裝材質(zhì)和合適的工藝，簡稱為“三合原則”。

　　那么，作為外行人，我們應(yīng)該如何來理解彩盒印刷廠的這個“三合原則”呢？

　　外包裝，顧名思義，主要是從三個方面去考慮材質(zhì)的選用：用于保護(hù)產(chǎn)品的角度；提升產(chǎn)品營銷力的角度，節(jié)約成本的角度思考的；

　　一、合適的產(chǎn)品定位：一個彩盒印刷廠的產(chǎn)品在設(shè)計(jì)的時候就想到要設(shè)計(jì)什么類型的印刷內(nèi)容，如何展現(xiàn)產(chǎn)品賣點(diǎn)，產(chǎn)品的營銷內(nèi)容如果展現(xiàn)，展現(xiàn)的色彩以及彩盒印刷廠出來的效果是否達(dá)到吸引客戶的目的。尤其是產(chǎn)品的外包裝的盒型也是要一并設(shè)計(jì)好了。能方便后期的打樣工作。

　　二、合適的包裝材質(zhì)：看產(chǎn)品的性質(zhì)是選材質(zhì)。合適的材質(zhì)才保證彩盒印刷廠能更加好的展現(xiàn)產(chǎn)品的賣點(diǎn)以及突出產(chǎn)品的賣點(diǎn)

　　三、合適的工藝：這個只要是針對彩盒印刷廠的專色以及表面處理方式。有些產(chǎn)品專做品牌的，可能需要將品牌凸顯出來，在彩盒印刷廠上面有就專色這一說法，比4C更加能凸顯LOGO?；蛘咴诓屎邪b印刷做一些燙金或者燙銀效果等。

: 淺析水墨平衡對彩盒印刷質(zhì)量的影響

　　彩盒印刷的時候，需要配置質(zhì)量上乘的水墨技術(shù)才能完成。但是，水墨平衡是十分嚴(yán)格的一項(xiàng)技術(shù)，一般人都是無法掌握的。同時，水墨平衡對彩盒印刷質(zhì)量也存在一定的影響。

　　水墨平衡是一種相對平衡，而不是絕對平衡。那么，我們應(yīng)該如何理解這句話呢？

　　在設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，印版圖文部分與非圖文部分既著墨、又著水，互有滲入，因而在印版上必然會產(chǎn)生油墨乳化現(xiàn)象。

　　如果水和墨的量未能控制好，勢必會加深油墨乳化，導(dǎo)致印刷中發(fā)生糊版、臟版。印刷時通常是采用減少水量，適當(dāng)增加油墨量的方法，但有時也會降低墨量。

　　另外，油墨乳化會隨著環(huán)境條件的變化而有不同的變化，在實(shí)際印刷生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，把握好油墨黏度及潤版液的pH值控制好墨量及水量，以印版不糊版、不臟版為基準(zhǔn)。

　　彩盒印刷技術(shù)雖然看似簡單，其實(shí)想要真正掌握技術(shù)的精髓，其實(shí)是非常有難度的！否則的話，為什么那么多彩盒印刷廠，在印刷技術(shù)上卻存在那么大的差異呢？其實(shí)就是因?yàn)檫@個原因。

: 如何解決彩盒印刷開膠的問題？

　　一個彩盒的誕生首要的一個目的就是盛放產(chǎn)品，所以彩盒的一個重要功能就是要兜得住東西啊，開膠可不行。但是，在生產(chǎn)過程中，總會遇到開膠的情況，此時，我們該怎么破？

　　一、彩盒膠水的選擇
　　要操控彩盒糊盒不開膠，選用正確的糊盒膠水至關(guān)重要，糊盒膠水一旦用錯，就會致使整批彩盒開膠。選用糊盒膠水的基本原則是：依據(jù)彩盒面紙外表處置方法的不一樣選用不一樣的膠水。若是彩盒的黏口位是通常紙面與通常紙面相黏結(jié)，糊盒時選用通常白乳膠即可；若是是紙面與膜面（包含光膜與啞膜）相黏結(jié)《中國打印藍(lán)皮書》，糊盒時需求選用紙塑膠水，并且還要跟著膜面資料的不一樣而挑選不一樣的紙塑膠水，例如PET或OPP膜面在糊盒時就應(yīng)別離選用不一樣的紙塑膠水；若是是紙面與UV光油外表相黏結(jié)，糊盒時需求選用UV膠水；若是是紙面與磨光外表相黏結(jié)，糊盒時需求選用磨光膠水。版式描繪方法。手藝糊盒或糊盒速度慢打印設(shè)備，應(yīng)選用敞開時刻（從膠水與黏結(jié)物接觸到黏結(jié)物不能再隨意移動的這段時刻）長的膠水；全自動糊盒或糊盒速度快，應(yīng)選用敞開時刻短的膠水。
　　選用糊盒膠水時還有必要思考糊盒車間的工作環(huán)境。冬天用的膠水與夏日用的膠水，在配比上是要有差異的，因?yàn)橥黄放?、同一批次的膠水，在不一樣的環(huán)境溫度下PS版，其黏度也是不一樣的，環(huán)境溫度越低，膠水黏度越高。不管是冬天仍是夏日，糊盒出產(chǎn)過程中均需求膠水到達(dá)最便于出產(chǎn)操作的黏度。因?yàn)槎鞖鉁氐停z水黏度較高質(zhì)量操控，彩盒出產(chǎn)廠家若是添加稀釋劑來調(diào)整膠水的黏度，膠水的黏合力就會遭到必定的影響。因而，在較低的環(huán)境溫度下運(yùn)用的膠水，要堅(jiān)持膠水的黏合力和膠水正常的反響機(jī)理，就需求對膠水的配方做出相應(yīng)的調(diào)整檢測體系及儀器，這也即是許多在南邊運(yùn)用很老練的膠水，在北方不能直接運(yùn)用的緣由。南、北包裝盒生產(chǎn)廠商之間工藝可能可以借鑒，但是，膠水這方面的使用就不能照搬了。
　　另外，還要思考彩盒的運(yùn)用環(huán)境，若是糊盒后的彩盒需求發(fā)往高溫環(huán)境中運(yùn)用，需求選用耐高溫的糊盒膠水；若是糊盒后的彩盒需求發(fā)往低溫環(huán)境中運(yùn)用按需打印，則需求選用耐低溫的糊盒膠水。標(biāo)簽的功用。若是全自動糊盒機(jī)是帶噴槍式的，必定要選用相應(yīng)的噴膠。噴槍操控體系的功用，若是噴槍操控體系是熱熔方法的，就有必要選用熱熔噴膠；若是噴槍操控體系是不必加熱的裁人，就有必要選用冷噴膠。以上是避免彩盒開膠在選用膠水時應(yīng)注意的事項(xiàng)，當(dāng)然選用糊盒膠水時也要思考是不是環(huán)保、是不是歸于食品級、是不是防霉等需求，在此不作臚陳。

　　二、糊盒出產(chǎn)操作中過度包裝，需要注意的幾方面操控
　　1.在糊盒出產(chǎn)之前做技術(shù)計(jì)劃時，對無法打磨或無法進(jìn)行等離子處置的瓦楞彩盒黏結(jié)部位，要思考把該部位的打印油墨和外表處置層（光油等）留空，在制造模切版時也要在相應(yīng)的方位加上模切半穿的點(diǎn)線刀或花刀，這樣有利于膠水的浸透連線加工，使彩盒的兩個黏結(jié)面黏結(jié)結(jié)實(shí)，不易開膠。認(rèn)證以確保到達(dá)安穩(wěn)的黏結(jié)作用，最佳選用全自動糊盒機(jī)進(jìn)行出產(chǎn)。
　　2.糊盒出產(chǎn)操作時要充分思考膠水的敞開時刻，要依據(jù)膠水的敞開時刻來調(diào)理糊盒速度，要確保在膠水的敞開時刻之內(nèi)使彩盒的兩個黏結(jié)面安穩(wěn)地黏結(jié)在一起。若是在超出膠水的敞開時刻之外，還移動了彩盒的兩個黏結(jié)面，則會損壞原有黏結(jié)面連線加工，需求從頭刷膠水黏結(jié)，不然就會形成開膠或假黏表象。此外，還要依據(jù)膠水的敞開時刻和固化時刻來斷定彩盒在糊盒后固定壓合時刻的長短。
　　3.糊盒出產(chǎn)操作完結(jié)后，還要依據(jù)膠水徹底固化的時刻來決議糊盒后制品的寄存。
　　以上的這些就是可以解決彩盒開膠問題的方法，看完之后是不是有種恍然大悟的感覺呢？原來一個精品包裝盒的產(chǎn)生并不是輕輕松松的，這其中過程也是頗多需要注意的事項(xiàng)的，可能很多人都不太注意細(xì)節(jié)，殊不知細(xì)節(jié)決定成?。?/span>

: 未來彩盒印刷工藝發(fā)展的方向

　　市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，使商品貿(mào)易極大豐富，出口產(chǎn)品不斷增多。彩盒作為目前應(yīng)用最為廣泛的產(chǎn)品運(yùn)輸包裝形式，由原來單一的文字線條印刷，向彩色高質(zhì)量的銷售包裝轉(zhuǎn)變。作為彩盒后道工藝的重要工序，印刷，已成為企業(yè)越來越關(guān)注的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
　　1.彩盒印刷方式介紹
　　目前，我國彩盒的印刷方式多種多樣，傳統(tǒng)的膠印、柔性版印刷、絲網(wǎng)印刷以及近年來興起的柔版預(yù)印刷，凹版預(yù)印刷，數(shù)字式印刷方式都占據(jù)了各自的市場。每一種方式各有優(yōu)缺點(diǎn)和適印范圍，企業(yè)要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際和產(chǎn)品特點(diǎn)正確選擇。
　　2.彩盒的膠版印刷工藝
　　膠印是目前工藝最為成熟的印刷方式，在包裝印刷中占據(jù)了首要地位。印版上的圖文部分和空白部分沒有高低之分，幾乎處在同一平面上，印刷時先向印版著水，然后再向印版供墨，利用油墨相斥的原理實(shí)現(xiàn)印刷。其制版工藝簡單，成本低，生產(chǎn)效率高，圖案精美，質(zhì)量穩(wěn)定。但膠印方式不適合聯(lián)動線生產(chǎn)，效率較低。

　　彩盒采用膠版印刷主要有兩種方式，一種是直接在紙板上印刷完成，另外一種是先印刷面紙，之后再對面紙進(jìn)行裱貼。其中，間接印刷方式由于是對單張紙的預(yù)印刷，其印刷質(zhì)量較高，印刷后還可以進(jìn)行上光、覆膜等表面裝飾，能極大的提高彩盒外觀效果，在高檔產(chǎn)品的銷售包裝中一直占據(jù)主要地位。但裱貼加工效率較低。直接印刷方式主要針對微型瓦楞產(chǎn)品，該方式在國外市場應(yīng)用較多，已相對成熟，生產(chǎn)時采用改進(jìn)的膠版印刷機(jī)既可，如曼羅蘭900型大幅面印刷機(jī)就可勝任瓦楞紙板的直接印刷。該印刷方式在損失有限紙板強(qiáng)度的情況下能有效保證彩盒的成型性，又能實(shí)現(xiàn)精美印刷效果。但設(shè)備投入成本還比較高。
　　3.彩盒的柔性版印刷工藝
　　柔性版印刷是短墨路直接印刷方式。其版材使用具有一定彈性的感覺樹脂制作，圖文部分凸起，空白部分凹下，使用刮墨刀、網(wǎng)紋輥供墨裝置，使用環(huán)保的水性油墨進(jìn)行生產(chǎn)。對彩盒的印刷方式有直接紙板印刷和先預(yù)印面紙?jiān)亳奄N兩種。直接印刷可以進(jìn)行聯(lián)動生產(chǎn)，目前在中低檔彩盒生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛。
　　柔版印刷機(jī)主要有機(jī)組型和衛(wèi)星型號兩種，其印刷幅面較大，色彩多，品質(zhì)相對較高，成本較低。寬幅以柔印設(shè)備可印刷2.5~2.8米的寬度。柔性版印刷屬于輕壓力印刷方式，對瓦楞紙板的強(qiáng)度損失小，水性油墨符合環(huán)保的要求。柔性版印刷的弱勢在于其印版容易受壓變形，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大較難控制。圖像的高光部分網(wǎng)點(diǎn)容易丟失或增大嚴(yán)重，在暗調(diào)部分，網(wǎng)點(diǎn)大約在85%左右就會擴(kuò)大合并變?yōu)閷?shí)地狀態(tài)，因此造成了階調(diào)復(fù)制范圍不寬，僅為5%~85%左右。對于層次豐富的高檔印刷品難以達(dá)到理想效果。另外，受到當(dāng)前印刷油墨及印刷材料表面處理等多方面的原因，實(shí)際生產(chǎn)速度僅為100米~300米左右。隨著柔印技術(shù)的進(jìn)步，水性油墨質(zhì)量不斷提高，附著性，著色力不斷增強(qiáng)，采用封閉式的刮墨刀系統(tǒng)也能較好的保證油墨的傳遞效果，柔印版印刷的速度及質(zhì)量會得到很大的提高。
　　4.彩盒的預(yù)印刷方式
　　預(yù)印刷的方式目前主要有柔性版預(yù)印和凹版預(yù)印刷兩種，又以凹版預(yù)印刷為主要方式。工藝是首先使用凹版或柔性版印刷卷筒紙，復(fù)卷后再上瓦線裱貼成為瓦楞紙板，最后模切得到彩盒的技術(shù)。預(yù)印好的面紙?jiān)隈奄N時要考慮圖案對齊的問題，一般在橫切刀上加裝光電跟蹤控制系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)在圖案處的精確切斷。與印刷紙板相比，預(yù)印刷能提供更加精美的產(chǎn)品，且印刷質(zhì)量更易穩(wěn)定可靠，彩盒成型后的質(zhì)量也比較好。從生產(chǎn)效率來看，采用卷筒紙的印刷方式，可以實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換紙操作，對于數(shù)量大、印刷質(zhì)量要求比較高的彩盒產(chǎn)品特別適合。
　　要適應(yīng)預(yù)印的高速度生產(chǎn)，對使用的印刷油墨和紙張材料也有更高的要求，如紙張的平滑度要好，其邊壓強(qiáng)度和耐破性能到好。實(shí)踐證明，涂布白板紙雖有很好的色彩表現(xiàn)力，但在高溫烘干過程中，色彩會產(chǎn)生變化，影響圖案效果；掛漿白板紙，其表面平滑度較差，印刷網(wǎng)點(diǎn)圖像的質(zhì)量就較差，同時油墨消耗量大，也不是最理想的預(yù)印用紙。而白卡紙，其平滑度高，印刷網(wǎng)點(diǎn)圖像質(zhì)量好，又能經(jīng)受瓦楞高溫烘道粘合過程的考驗(yàn)，是理想的預(yù)印刷用紙。

　　5.彩盒的凹版預(yù)印工藝
　　凹版印刷采用的也是短墨路直接印刷方式，其印版上圖文部分凹下，用墨層的厚薄表現(xiàn)圖像的階調(diào)層次的。其產(chǎn)品具有墨層厚實(shí)，飽滿，色彩鮮艷，立體感強(qiáng)，清晰度、光澤度都高的特點(diǎn)，對于高檔產(chǎn)品的印刷具有很大優(yōu)勢。彩盒預(yù)印用的凹版設(shè)備主要是大型的機(jī)組式印刷機(jī)，并配有光電檢測功能的電腦橫切及縱切機(jī)，以滿足裱貼時對橫切精度的要求。在生產(chǎn)線上的原紙預(yù)熱裝置及增濕器的安裝可有效調(diào)節(jié)原紙的水分含量，保證張力穩(wěn)定，可減少原紙?jiān)诠┘垥r起皺而影響后序的生產(chǎn)加工。除塵和防爆式靜電吸墨裝置的使用，PLC電腦糾偏裝置，全自動印刷套準(zhǔn)裝置，自動圖像檢測裝置的應(yīng)用，為高質(zhì)量產(chǎn)品的印刷生產(chǎn)提供了保障。而且還可以印刷上光一次完成，提高了產(chǎn)品檔次。
　　凹版用印版目前主要采用電子雕刻技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)，周期大為降低，但成本仍然較高。國內(nèi)設(shè)備價(jià)格雖然較進(jìn)口設(shè)備便宜，但設(shè)備復(fù)雜，成本投入仍然較大。

　　6.彩盒的數(shù)字印刷工藝
　　數(shù)字印刷方式的應(yīng)用是彩盒印刷的又一發(fā)展方向，可使圖文信息從計(jì)算機(jī)直接到紙張表面，省去了中間制版等環(huán)節(jié)，而且印刷的是數(shù)字化的可變信息，可做到張張內(nèi)容不同，甚至材質(zhì)都可變化。按需性、及時性、可變性是數(shù)字印刷的特征。但印刷質(zhì)量至少等同于傳統(tǒng)的印刷技術(shù)，更遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于打印技術(shù)。一般的數(shù)字印刷機(jī)的投資成本比傳統(tǒng)膠印或柔印可以低40%-50%。與傳統(tǒng)印刷相比，其印刷速度更快，每頁成本更低，具有競爭優(yōu)勢。在各種數(shù)字印刷方式中，噴墨式數(shù)字印刷設(shè)備發(fā)展較為迅速。
　　數(shù)字印刷方式是將來按需印刷的一個發(fā)展方向，但相對于數(shù)量較大的工業(yè)用包裝來說，在印刷速度，幅面等方面還有待提高。但隨著個性化、短版少量產(chǎn)品需求的不斷發(fā)展，如瓦楞紙板展示架、小量試用包裝的生產(chǎn)，數(shù)字印刷方式將會占據(jù)這一領(lǐng)域的主導(dǎo)地位。
　　7.未來彩盒印刷工藝的發(fā)展
　　彩盒正不斷向銷售包裝過渡，這要求其產(chǎn)品印刷質(zhì)量越來越高，當(dāng)然，綠色印刷的要求使其色彩艷麗的同時還要滿足綠色環(huán)保的要求。這就對印刷設(shè)備、是印刷用輔助材料提出了更高的要求。另外，彩盒新產(chǎn)品的開發(fā)應(yīng)用，如微型彩盒，重型彩盒，瓦楞延展制品等，其特點(diǎn)各不相同，對印刷工藝也提高了相應(yīng)的要求。在印刷方式的選擇上，在相當(dāng)長的一段時間內(nèi)，各種印刷方式還會同時存在。從長遠(yuǎn)來說，預(yù)印工藝具有較高的印刷質(zhì)量和效果，避免了印刷對紙板強(qiáng)度的影響。從效率上看，與瓦線聯(lián)動生產(chǎn)，可使生產(chǎn)周期大為縮短，滿足了客戶及時供貨的要求。對高質(zhì)量、大批量的產(chǎn)品制作，預(yù)印刷無疑是最好的方式。
　　彩盒品質(zhì)的提升，要注重后道加工的發(fā)展，產(chǎn)品要滿足市場需求，印刷質(zhì)量必須不斷提升。印刷加工涉及的因素較多，版材、設(shè)備、油墨、紙張、環(huán)境、操作都要嚴(yán)格控制，各工序要緊密配合，才能減少生產(chǎn)故障，提高企業(yè)利潤。當(dāng)然，各企業(yè)也要認(rèn)清行業(yè)的發(fā)展形勢，積極對設(shè)備技術(shù)進(jìn)行合理的升級改造，不斷提高自身競爭能力。

: 包裝彩盒廠家如何做好彩盒印刷？

　　如何做好包裝彩盒印刷?這是這消費(fèi)者關(guān)心的問題，也是很多包裝彩盒廠家做好產(chǎn)品的必須盡到的責(zé)任，而這些產(chǎn)品做好之后，看必須進(jìn)行檢驗(yàn)了，那么做好一個產(chǎn)品的印刷需要怎樣做呢?作為有經(jīng)驗(yàn)的包裝彩盒廠家，英利印刷今天就給大家來介紹介紹。

　　包裝彩盒印刷廠家應(yīng)該根據(jù)自己的產(chǎn)品的特性出發(fā)，特別是需要首先做好整個產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，明確應(yīng)該了解包裝彩盒的尺寸，包裝彩盒廠家應(yīng)該明確掌握整個產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖樣和具體的款式，這些東西一樣可以通過企業(yè)的自身設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)完成，同樣產(chǎn)品包裝彩盒印刷也可以通過自身廠家完成。

　　一般來說，包裝彩盒廠家進(jìn)行包裝彩盒印刷，需要對工藝有覆膜、UV、燙金、裱糊、模切等等。這是進(jìn)行印刷需要考慮的幾個問題和方向。也是根據(jù)包裝彩盒的用途、產(chǎn)品的價(jià)值來決定。

　　包裝彩盒印刷、制作的工期一般要看文件、印刷數(shù)量以及后道工藝。一般的生產(chǎn)周期為5個工作日左右，當(dāng)然數(shù)量比較大或者印刷工藝較復(fù)雜的，工期可能會適當(dāng)延長。

　　

　　包裝彩盒印刷價(jià)格廠家通常的情況下是根據(jù)具體的客戶需求，對印刷的具體的要求和價(jià)格以及數(shù)量應(yīng)該明確，避免了籠統(tǒng)的報(bào)價(jià)導(dǎo)致的巨大誤差。

　　

　　英利印刷作為擁有獨(dú)立設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)和印刷能力的包裝彩盒廠家，可以給客戶提供多樣化的產(chǎn)品與服務(wù)，滿足客戶在各個方面的需要，如果大家有什么疑問，也可以咨詢我們。